RTO：节能、高效的环保装置 ——兼谈华宇RTO在印铁、涂布行业的应用设计（二）

当RTO直立安装时，保温材料必须填实，耐火材料能耐1260℃高温。在正常运行时。

进出口管路的制作需符合工艺设计要求，采用全焊接结构，在净化气出口和检查口处设盲板，若需要可设加强筋和波纹管型膨胀节。

烟囱烟囱为可选件，需按地方法规和法令来设计，设计时需知道当地的地震情况和风向载荷，烟囱上需设两个或多个取样口（彼此间隔90℃）。

阀门对于RTO的主要阀门，本公司可提供蝶阀和提升阀。提升阀的泄漏率低，蝶阀的压降小，安装灵活性大。另外，在处理非常脏的气流时，蝶阀具有较高的可靠性。可根据用户给定的条件，优化选择阀门形式。

氧化器系统风机、电机与变频器根据RTO设计基础中的工艺条件，RTO系统可包含一个或几个排气风机，风机设计静压必须考虑到有机物在蓄热床的堆积会随着时间的延长而增大阻力，同样风机的电机也应相应地增大以满足风机静压。

RTO的风机可由变频器来控制，它可以根据气流的大小自动调节电机转速。变频器可根据压力传感检测RTO出口压力，发出4～20MA的信号。

变频器可根据事先给定的压力来调节风机转速，这些可以在RTO的HMI控制面板上显示出来。

燃烧器和燃料管线可提供一台或几台燃烧器来维持RTO燃烧室的设计温度。燃烧器的能力大小取决于加热清洁空气（无工艺气附加能量）的能量。另外，工艺气体的湿度大小和不燃物的浓度也要考虑。

燃烧器在燃烧室的位置须考虑热流分布要均匀，每个燃烧器独立配制，都需安全装置，RTO燃烧系统必须包含燃烧风机。另外，也需要燃烧器的操作平台。

标准的控制系统一个独立的双开门控制柜可放在RTO设备旁边，或放在RTO控制室内。控制柜用碳钢材料制作，外表面须涂2遍面漆，内表面涂亮光白漆。控制柜须预留10%的空间以便将来再安装其他控制设备用。控制柜中布置所有的接线端子。燃烧控制和安全装置的配线须用硬线，控制柜在发货前须进行试验，并使工厂现场的接线最少，所有配线两端须有标识，标识应与配线示意图相对应，所有配线是铜芯的，耐压600V。下面板有一个PLC控制器，一个Honeywell数字火焰安全装置，进口压力传感器，所有的继电器，接线端子，保险丝等。所有的系统功能都可在面板的PLC控制器操作界面操作来实现。

操作界面上有许多图标和图示表示RTO各部位的监测和控制，若要操作主风机、燃烧器、风压，或者按程序开车，操作者只需按一下触摸屏或功能键即可，操作界面也有PID图以及控制参数。PLC操作界面负责处理每个燃烧器操作温度控制以及控制入口管道压力。

通过4～20MA的电流输出直接对应于不同频率的转动速度来控制入口压力，该输出以及类似的运行控制输出来自PLC的信号输出。

在控制柜的前门设有一个火焰强度计，一个紧急停车按钮开关，一个主要的切断开关，两个微处理器控制仪，用来监测燃烧室温度和风机进口温度，这些控制仪在温度偏移过大时可关闭。微处理器控制仪易于设置单个显示，可显示热电偶故障。可自检，时间比例（继电）输出。

热旁通（可增设余热回收系统）一个高温调节阀装在热旁通管线上，用来连接燃烧室和出口总管或烟囱，当废气浓度高时该，阀用来调节燃烧室温度，使部分燃烧室气流直接排出到设备外。旁通的气流热量未回收，结果是降低了热效率，防止了装置过热（当废气浓度高时）。热旁通阀的开度是自动实现的。

蓄热床反烧反烧是一种清洁积聚在蓄热床入口侧有机物的维护方法，当RTO停车或小流量运行时，主阀按次序切换，使一个蓄热床在较长的周期内处于出口循环，这会导致该床温度和出口气流温度逐渐升高，随着温度的升高，附在该床冷侧、管道和阀门上的有机物开始氧化燃烧，当该床底部的温度达到预定温度后继续保持30分钟后，阀切换，另一蓄热床开始反烧。

每次一个蓄热床反烧，蓄热床反烧、阀门的切换完全是自动完成，当最后一个床完成反烧后，阀自动恢复到初始循环状态。持续时间依有机物在蓄热床的积累情况而定，若积累量大，反烧时间长才能彻底清洗蓄热床，反烧程序总共需2～3小时，反烧程序持续时间可通

过增加反烧操作频率来缩短。

蓄热室净化系统该氧化器有一条净化管线通过切断阀与每室的进出口管线相连。其组成包含：手动蝶阀、切断阀、净化管线。

刷漆所有碳钢表面在运输前应涂一遍底漆和一遍面漆，若无其它特殊要求，表面处理符合SP-6。底漆（无机锌涂料）厚0.1mm，面漆（丙烯酸类涂料）厚0.1mm，在全部安装完成后根据情况可再涂一层面漆，所有OEM设备应保持出厂原状况。

附加的安全控制装置系统中所有组合安全控制装置都取得了相关安全规范的认可，由于地方法规或条令要求附加的一些安全控制装置可作为合同价的追加项。

作者：林海滨( 设计总工)，陈杰( 机械工程师)，江苏华宇印涂设备集团有限公司

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