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为何领导人只喝酱香型白酒?——酱香型白酒生产企业废水处理工程设计

2017-02-25 09:42来源:给水排水作者:刘寅 赵庆关键词:废水处理生活污水废水处理厂收藏点赞

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工艺设计要点:

工艺流程组合灵活多变,满足各种需求

(1)水量变化适应性。水量变化体现在两个方面:一是实际生产生活污废水量将按建设进度逐步递增至设计水量;二是窖期水量变化。

依据企业十二五期间产能逐步建成的特点,废水处理量也将逐年达到设计规模。设计上将主工艺单元(厌氧、好氧、二沉池、BACF、CMF)分成4个序列,使废水处理厂可按1/4的设计处理规模递增、逐步投入,避免了全部投运、长期大马拉小车的现象发生。

根据酱香型白酒生产周期特点,事故池除了用于暂时贮存车间事故异常排水外,更重要的作用是在生产窖期停止排水期间,提前贮存一定量生产废水,用于窖期维持废水处理厂运行的最低限度供水。本设计同时设置了两级生产废水事故池,事故池1有效容积3 500 m3,用于窖期超过2 d以上的期间存水,事故池2有效容积600 m3用于日常周末休息期间的存水。

(2)水质差异适应性。生产废水为高浓度有机废水,偏酸性;生活污水为中低浓度,中性,二者水质浓度、性质差别均较大。工艺流程上,生产废水先单独进行预处理、厌氧处理,再与生活污水混合进行后续好氧处理、深度处理,可提高处理效率、减小设备型号、缩小水池容积、节省造价。

(3)多目标出水水质适应性。工艺设计上,可满足多个排放要求:二沉池出水可达行业排放标准GB 27631-2011表2中要求;BACF出水可达行业排放标准GB 27631-2011中表3要求;CMF出水可达企业内控指标;消毒后达到回用要求。

因此整个处理系统可以根据进水水质、水量的变化,优化运行模式,在保证处理效果的前提下,达到节能降耗目的。

能源回收:

厌氧反应的副产物沼气是一种高热值可燃气体,其主要成份是CH4和CO2,CH4占55%~65%,CO2占20%~40%。按去除1 kgCOD产生沼气0.5 m3计,本工程达产后,UASB的沼气产量约为8 500 m3/d,其热值相当于6 t标煤(1 m3沼气热值相当于0.7 kg标煤热值)。本工程初期处理水量小,沼气产气量也较少,将沼气送入火炬直接燃烧;待沼气产量大及稳定后再启用沼气锅炉,利用沼气燃烧产生蒸汽,供废水厌氧处理加热使用,实现能源回收,节省运行费用。

水资源回收:

生产基地“十二五”规划用地310 hm2、中远期用地366 hm2,废水处理厂通过变频供水泵-回用管网方式,为生产基地的绿化、卫生、消防等用水提供大量优质再生水。

臭气控制:

根据废水处理厂用地狭长、臭气源较为分散的特点,本工程对于臭气较为严重的区域进行有组织的收集和处理。分别设置了3个臭气收集处理区:集水井及地下泵房区、预处理区、污泥浓缩及脱水区。采用生物除臭技术对臭气进行处理,经过处理后的尾气能满足城市污水恶臭污染物排放标准的要求。对于臭气浓度较低、释放面积较大的区域,采用封闭收集和有组织高空排放方式,防止臭气危害。

技术经济分析

该工程总占地面积1.9万 m2,总投资1.3亿元(其中,土建投资8 000多万元,工艺设备及管线部分4 000多万元)。总装机容量1 336 kW,工作容量966 kW,达产后满负荷运行的电耗为1.6 kW˙h/ m3,直接运行成本为1.92元/ m3。

结语

本工程采用预处理—厌氧—好氧—生物活性炭滤池—连续微滤的工艺流程,结合白酒酿造废水特点和厂址用地条件,合理地选择了单元处理技术,并对全流程进行了较为完善、细致的设计,处理出水水质优良,为企业提供了大量再生水,少量达标排放尾水也减少了对赤水河的污染。该工程于2013年4月开工建设,2014年9月建成通水并顺利投入运行,各项设施运行良好,达到设计的预期效果。排水水质指标和环保设施均通过了当地环保部门的验收。

延伸阅读:

揭秘|废水处理系统是怎样构成的?

原标题:给水排水 |为何领导人只喝酱香型白酒?答案竟是……
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