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住建部发布《钢铁企业节能设计标准(征求意见稿)》(全文)

2017-02-28 10:39来源:北极星环保网关键词:节能技术钢铁企业节能设计钢铁环保收藏点赞

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1 总 则

1.0.1 本标准是为了在钢铁生产企业节能设计当中全面贯彻执行国家有关节能的法律、法规、政策,并结合目前钢铁工业的实际情况,吸收国际上循环经济的先进理念和国外钢铁企业先进的行之有效的节能和资源综合利用措施而制定的。

节约能源是我国经济发展的一项长远战略方针,是实现科学、和谐和可持续发展的根本出路。钢铁生产的节能降耗是不断改进设计、采用先进的工艺与设备、改善管理、减少各工序能源消耗、充分回收和综合利用二次能源等措施,从生产源头节约能源,提高能源综合利用效率,减少或者避免钢铁生产过程中的能源浪费。

循环经济是在社会生产、流通、消费和产生废物的各个环节循环利用能源,发展资源回收利用产业,以提高资源的利用率。要解决我国能源问题,必须牢固树立和认真贯彻科学发展观,切实转变经济增长方式,坚定不移走新型工业化道路。要大力调整产业结构、产品结构、技术结构和企业组织结构,依靠技术创新、体制创新和管理创新,在全国形成有利于节约能源的生产模式和消费模式,发展节能型经济,建设节能型社会。这便是我国能源的根本出路。

1.0.2 钢铁联合企业生产流程钮括烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工艺以及公辑设施:此外还组括与钢铁生产密切相关并有一定独立性的采矿、菇矿、铁合金、炭素制品、耐火材料、冶金石灰、金属制品等钢铁辅助企业。

1.0.3 非能源物质的节约是钢铁企业节能设计的重要内容之一,企业规模化经营、工艺过程优化、工序能力匹配、生产作业率、产品合格率、金属成材率、铁钢比等都直接影自由企业能辑,合理的生产规模和产品结构,工序之间生产的有序、稳定、连续、紧凑,才能实现系统节能,才能实现系统高能效。

1.0.4 系统节能是企业节能的最终目的,设计中必须严格控制各工序能耗水平,满足局部服从整体的要求,提高系统能源使用效率;当工序能耗与系统节能产生矛盾时,必须以系统节能为主。

2 术 语

2.0.4 钢铁生产中的主要能源介质包括:电、煤气、蒸汽、工业水、压缩空气、氧气、氮气、保护气体等。

2.0.7 1公斤标准煤通常写作1kgce,1吨标准煤通常写作1tce。

1kgce=29307.6kJ

2.0.9 计算公式如下:

工序能耗=(工艺加工过程直接消耗的能源及耗能工质

-回收并利用的能量)/合格产品产量。

2.0.14 余压是指工艺设备排出的有一定压力的流体的压力,如高炉炉顶排出的高压煤气的压力等。

3 基本规定

3.0.2 本标准条文结合钢铁产业实际情况,提出了在钢铁企业设计节能中应遵循的基本原则,以指导钢铁工业主要生产工序节能。在设计环节要充分重视能源的“减量化和回收再利用”,将“减量化和回收再利用”的理念在选择生产工艺、技术装备、技术经济指标等具体设计中体现出来,提高能源的综合利用效率,有效地降低能源消耗。

3.0.3 遵守国家及行业发展政策,适时淘汰高能耗工艺和高能耗设备是重大节能措施。

3.0.6 能源管理中心在节能降耗方面所起的作用,越来越引起人们的重视。盟内一些大型钢铁企业已经建成或正在建设能源管理系统,通过系统分析研究,及时掌握能源的发生、使用、设备的运行和检修情况,以便正确地组织生产。

3.0.10 强调钢铁企业余热、余压的回收利用水平高低,直接影响钢铁企业的能耗水平;余热、余压的回收再利用,可有效降低企业综合能耗,提高能源的利用效率。

4.钢铁企业主流程设计节能技术

4.1 原料准备

4.1.16 当原、燃料长期置于露天场地贮存,因雨雪天气会增加物料水分和引起物料品质降低,直接造成生产用户增加能源消耗,对于这类原、燃料应置于封闭的室内料场储存。

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