水泥磨磨尾收尘器的技术改造

摘要：介绍3000t/d和6000t/d两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器的改造情况，改造前其颗粒物排放浓度均低于20mg/Nm3，已满足国家大气污染防治标准。为了响应河南省关于水泥企业超低排放的号召，又有针对性地采取了技术改造，包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等措

摘要：水泥生产线中，气箱脉冲袋收尘器应用分布广泛，其环保排放达标对生产线的稳定运行显得尤为重要，这其中的日常维护检修在环节中起着至关重要的作用。检修门是维护检修人员进出收尘器的通道，其设计布置是否合理将直接影响工作人员的效率和安全。本文结合技改实例，详细阐述气箱脉冲袋收尘器不合理

一、改造前的技术状况根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》要求，2018年10月底前，各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后，水泥窑废气在基准氧含量为10％的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于1mg/Nm3、35mg/Nm3、100mg/Nm3。某公司共有两条回转

摘要：针对我国日益严格的粉尘超低排放要求，各水泥企业积极采取相应措施。本文按照水泥熟料生产线粉尘排放的特性，结合袋收尘器和电收尘器各自的优势，有针对性地提出收尘治理的技术改造措施，最终达到节能减排、保护环境的目的。0引言目前，国家实行了打赢蓝天保卫战的战略要求，既要金山银山，又要

一、改造前概况某公司于2009年投产，有4.2×13米水泥磨两台。运行初期，水泥磨主收尘器压差约在1000帕，一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间，混合材缺乏，采购的混合材水分较大，库内熟料温度又低，导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞；加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4000t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4000t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水

在水泥厂的早期建设中多数使用的为电除尘器，电除尘器目前均面临着因技术问题或设备年久老化导致的排放超标的现象。因此窑头、窑尾废气处理系统改造袋收尘器势在必行。在新规实施前几年的改造中，各个水泥厂主要是先针对窑尾进行电改袋的工作，但是随着新规的实施，窑头电收尘器的节能改造工作也变得刻

在水泥行业，煤磨的收尘采用袋式除尘器已广为应用，但是由于煤磨设备的发展，煤粉的输送已取消细粉分离器，而由袋式除尘器取而代之，而煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理，以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此，防燃、防爆是煤粉磨

导读：本文为一张图看懂气箱脉冲袋收尘器，介绍了气箱脉冲袋收尘器的结构，重点介绍了气箱脉冲袋收尘器的工作原理。[$NewPage$][$NewPage$][$NewPage$][$NewPage$][$NewPage$][$NewPage$]

随着国家对水泥行业环保要求越来越严，NOx的减排工作成为水泥企业的首要任务之一。河北省《水泥工业大气污染物排放标准》DB12/2167—2015规定NOx排放最大不超过260mg/Nm3；北京市《水泥工业大气污染物排放标准》标准规定NOx排放最大不超过200mg/Nm3；河南省在《河南省2018年大气污染防治攻坚实施方案》

云南省工信厅公布了云南省水泥熟料生产线清单，截止日期2019年8月31日，共计117条水泥熟料生产线。同时，还公布了云南省在建新建水泥熟料生产线清单，其中，涉及8个在建、6个新建。在建1、昆明市宜良县明良汇江水泥制造有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线2、曲靖市富源县富源远东金源水泥有限责任

1月11日晚间，祁连山公告称，控股子公司西藏中材祁连山水泥拟投资12.33亿元建设年产120万吨熟料新型干法水泥生产线（带低温余热电站）项目。项目建设范围包括石灰石矿山开采、原燃材料进厂至水泥成品出厂的各生产车间、7.5MW纯低温余热发电系统、SNCR脱硝系统、辅助生产设施以办公及生活辅助设施。目前

某厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统)，系统主要配置为HFCG160—140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机HFV4000V型分级机+JPF128-2x12大布袋收尘器，磨机台时产量为160～180t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高，为提高磨机产量，降

0引言石灰石是生产水泥的主要原材料，大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低，一般不会造成SO2超标排放。随着石灰石地域的限制和品位的降低，有些水泥厂不得不使用高硫石灰石，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第1

引言：相比于电厂，新型干法水泥生产线相当于天然的脱硫塔，水泥生产过程中有大量能吸收SO2的CaO，能吸收一大部分SO2形成硫酸盐固化在水泥硅酸盐矿物中随着熟料排出水泥窑系统。但是随着国家和行业环保要求的日趋严格，SO2减排是水泥技术研究中非常重要的课题之一。水泥厂中影响SO2排放的主要来自于原

导读：中控操作是新型干法水泥生产线的心脏，中控操作直接关系到水泥生产的各项经济指标的好坏。本文介绍了新型干法水泥生产线中控操作优化措施，通过这些措施达到节能降耗的目的。中控操作是新型干法水泥生产线的心脏，中控操作直接关系到水泥生产的各项经济指标的好坏。水泥生产必须在安全环保的前提

导读：本文分析了新型干法水泥生产线余热资源，介绍了水泥余热资源回收的必要性及需遵循的原则，重点介绍了海螺川崎余热发电的技术特点、技术指标、技术优势及取得的业绩。一、新型干法水泥生产线余热资源的分析，在新型干法水泥生产过程中，一般会产生两路废气余热：一路是窑头余热，指熟料在冷却机内

0引言石灰石是生产水泥的主要原材料，大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低，一般不会造成SO2超标排放。随着石灰石地域的限制和品位的降低，有些水泥厂不得不使用高硫石灰石，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第1

2013年开始随着新疆其它新建水泥生产企业投入生产和水泥市场的萎缩，水泥销售日益困难，销价大幅下降，企业运行压力剧增。为了维持企业运营，必须在生产成本控制方面有所突破。为此阿克苏天山多浪水泥有限责任公司于2013年5月成立了课题组，通过对生产过程分析、研究，最终确定以降低熟料综合电耗为目