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在新型干法水泥生产线中,收尘器是必不可少的设备,它的主要用途有两种,一种是除去空气中的粉尘,改善环境,减少污染;另一种是筛选收集粉状产品。它主要是用来收集输送生产中产生的大量粉尘。
我公司水泥磨磨尾收尘器(LPM8D气震式袋收尘器)经过1年半左右时间的运行,其绞刀经常出现压死现象。经研究发现,其绞刀总长9600mm,中间无吊轴,只靠两边的轴承座支撑,在重力(自重及收尘器打袋时掉下来的灰)的作用下很容易产生挠性弯曲,由此产生的负面作用如下:
(1)绞刀两端的短轴在焊接处开裂或断裂;
(2)电机与绞刀联接的十字滑块磨损严重,发生撞击现象;
(3)绞刀两端的轴承损坏(见图1)。
由于该设备隔频繁出现事故,严重影响生产,成为制约水泥生产的瓶颈问题,我公司决定对其进行技术性改造。
方案1:拆除原来的绞刀及其外壳,安装空气输送斜槽。现场测绘的数据如下:绞刀外壳上平面距离地面2010mm,绞刀总长加离下料口的距离是l1000mm,如果安装空气输送斜槽,其下部必须安装刚性叶轮给料机进行锁风,以及安装下料筒。通过三角关系计算出倾角大约为6°,然而向天津设计院技术部咨询得知,安装空气输送斜槽最少倾角不得<8°。
若要安装空气输送斜槽,还可割开水泥磨磨尾收尘器进、出风口,割断收尘器地脚支撑腿,整体抬高收尘器。这样能够满足安装空气输送斜槽的技术要求,但是工作量太大,且需停产3~5d左右进行施工作业,另外,刚性叶轮给料机故障率比较多(见图2)。
方案2:不拆除绞刀外壳,只拆除绞刀叶片和绞刀外壳下底板,安装FU270链运机。现场测绘的数据如下:绞刀外壳的下平面离地面1600mm,FU270链运机机身高700mm,1600mm-700mm=900mm,其下面安装重锤翻板阀进行锁风,重锤翻板阀规格:400mmx400mm,如600mm,FU270链运机下料口尺寸:960mm×270mm,下料筒尺寸:400mmx400mm,制作变径,现场高度差(900mm-600mm=300mm)可以满足水泥的休止角,即制作非标件时,非标件的下料角度在允许范围内。经现场测量,安装两台13mFU270链运机,高度差能够满足设备安装要求(见图3)。
原厂收尘器下面的绞刀配置如下:螺旋输送机规格:直径Φ400mm;减速电机型号:XWD5.5-7-1/59:减速电机功率:5.5kW;输送量:43m³/h。
技改选型FU270链运机的配置如下:驱动配置:减速机XWD6-47-4kW;输送量:50m³/h。
由此可见,FU270链运机的配置比原厂收尘器的绞刀配置输送量多7m³/h,从技改角度来讲,更合理。
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