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KR机械搅拌法以优越的动力学条件并且可采用廉价石灰作为脱硫剂进行深脱硫和超深脱硫等优点已逐渐成为国内外先进钢厂生产高质量钢所采用的重要技术手段。目前钢厂在石灰中加入萤石作催化剂仍是普遍的处理手段,因萤石的主要成分CaF2可以与CaO结合形成低熔点的共晶熔体从而促进脱硫反应进行,然而CaF2会侵蚀炉衬、污染环境且有害于人身体健康,因此开发合适的脱硫催化剂来替代萤石十分重要。
首钢技术研究院的学者使用铝渣后,Al可以和CaO中被置换出的O结合生成Al2O3,促进脱硫反应进行,并且可以减少高熔点硅酸钙的生成量。利用工业试验研究加入铝渣对铁水脱硫反应的影响,并利用热力学计算阐述其作用机理。结果表明:加入铝渣后,脱硫反应开始阶段生成Al2O3和CaS,随着反应深入,生成的Al2O3与CaO结合生成钙铝酸盐,反应产物按照“Al2O3→CA6(CaAl12O19)→CA2(CaAl4O7)→CA(CaAl2O4)→C3A(Ca3Al2O6)”路径依次生成转变。铝渣中的金属铝可以降低铁水氧势,促进脱硫反应进行,并且铝渣中的Al2O3会和CaO反应生成低熔点的钙铝酸盐。使用铝渣后铁水硫质量分数均值可降至4.6×10-6,硫质量分数低于10×10-6的比例提升至81.9%。
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2020年我国焦化行业产量接近4.2亿吨,焦化烟气具有烟气量波动大、成分复杂、二氧化硫浓度波动大、各工序烟温差别大等特点。目前普遍采用的干法脱硫技术(简称SDS)是选用钠基脱硫剂碳酸氢钠为碱源脱硫技术,其在焦化行业应用占比接近四成。但随着装备数量增加,治理过程中产生的碳排放,每年超过30万吨
目前,焦化企业均已建设焦化烟气脱硫脱硝装置,部分企业选择碳酸氢钠作为焦炉烟囱烟气脱硫的脱硫剂,脱硫副产的可溶性钠盐混合物回收利用率低甚至无法利用,造成大量工业固废堆积,增大了二次环境污染风险。
摘要:据测算,水泥工业SO2排放占全国SO2排放量的3%~4%。水泥企业的SO2排放主要来源于原料中的硫化物。二、三两级预热器中,CaCO3的分解率较低,气流中只有少量从高温区带来的CaO,对SO2的吸收能力很弱,导致尾排烟气中SO2排放浓度高。如何实现高效快速吸附二、三两级预热器中SO2并加速氧化成SO3,同
摘要:文章概括介绍了水泥生产过程中SO2产生、自固、循环富集及逃逸的机制。对行业应用较多的氨法脱硫、熟石灰干法脱硫、FDG湿法脱硫作了介绍,并比较了实际用用效果。从减少投资、简化管理及绿色运行角度考虑,干法脱硫具有一定的优势,如能利用分解炉本身煅烧产生的高活性氧化钙制备脱硫剂则有助于降
摘要:详细介绍了SO2形成机理、热生料高效脱硫采取的措施及效益分析。实践证明,水泥窑热生料高效脱硫技术,可以有效降低SO2排放,而且投资、运行成本低,对窑系统影响小,在原燃料稳定时,可以实现低于50mg/Nm3的排放控制。SO2是水泥生产过程中产生的主要大气污染物之一。我国GB4915—2013《水泥工业
摘要:随着国家对窑尾烟气中的SO2排放要求越来越严格,利用电石渣的强碱性在熟料生产过程中进行脱硫,既减少了窑尾烟气中的SO2排放,又解决了电石渣的环境污染问题,起到了“以污治污”的双重效应。随着国家近年来对大气污染越来越重视,水泥企业污染物(NOx、粉尘、SO2)的排放标准也越来越严格。其中
摘要:煤炭清洁高效利用既会对我国的能源战略产生重要影响,也是我国经济、资源、生态可持续发展的关键手段。本文对以单一金属氧化物和复合金属氧化物为活性组分的高温煤气脱硫剂的研究进展进行了综述,同时,对多样化的复合金属脱硫剂制备、硫化及再生等方面的研究状况进行了综述。
1.必要性分析节能减排是我国“十二五”最重要的任务之一。我国大气污染排放标准日趋严格,电厂烟气脱硫脱硝工艺技术发生了很大变化,呈现出从石灰石-石膏法占据绝对主导地位向多种工艺技术共同发展的趋势,其中氨法脱硫技术被列为燃煤电厂烟气脱硫的发展方向。氨法脱硫就是以液氨或氨水为脱硫剂,与烟
摘要:为降低脱硫剂生产成本,提高资源综合利用率,对皮江法冶镁工艺过程中产生的镁渣固体废弃物的成分、水溶液pH值、粒径分布以及中和性能进行分析,提出了基于镁渣固体废物混比的新型脱硫剂制备方法。废料成分分析实验证明:冶镁工艺除尘器和还原炉中的废料成分能与亚硫酸进行反应,满足脱硫剂的基本要
0引言石灰石是生产水泥的主要原材料,大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低,一般不会造成SO2超标排放。随着石灰石地域的限制和品位的降低,有些水泥厂不得不使用高硫石灰石,造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》(环境保护部公告2013年第1
2015-2019年,我国天然气表观消费量快速增长,年均复合增长13.16%;2018年天然气表观消费量3,042.51亿立方米,同比增长7.39%。未来随着天然气等清洁能源消费规模的增长,对脱硫催化剂的需求将进一步增加。脱硫净化剂主要是以非加氢方式脱除各种气态和液态物料中以硫化氢为主的各种有害物质,其广泛应
由于新型煤化工行业存在投资规模大、耗水严重、碳排放量较大等问题,目前煤制气项目进展缓慢,估计“十三五”期间消耗干法脱硫剂为2万吨/年。脱硫净化剂主要是以非加氢方式脱除各种气态和液态物料中以硫化氢为主的各种有害物质,其广泛应用于石油炼制加工行业,使产品得到清洁化,以及消除在工业生产过
2019年,我国累计生产农用氮磷钾化肥5,624.90万吨,同比增长3.60%。预计未来我国化肥产量将趋于平稳,对脱硫催化剂的需求将保持平稳。脱硫净化剂主要是以非加氢方式脱除各种气态和液态物料中以硫化氢为主的各种有害物质,其广泛应用于石油炼制加工行业,使产品得到清洁化,以及消除在工业生产过程中硫
国内能源净化行业企业众多,由于下游客户或产品种类不同,竞争状况差异较大。石油炼制与石油化工、煤制气及煤化工等行业因其技术和服务要求较高,企业相对较少,技术门槛较高;化肥、城市煤气、沼气等行业因其净化工艺多,技术门槛低,服务上述行业的企业众多,企业规模相对较小,市场份额集中度较低。
随着环保政策的不断趋严,环保要求的逐步提高也催生了巨大的能源净化行业需求,表现为对脱硫催化剂的巨大需求。脱硫净化剂主要是以非加氢方式脱除各种气态和液态物料中硫化氢为主的有害物质的化学添加剂,脱硫净化剂广泛应用于石油炼制,石油化工,天然气及天然气化工、煤化工、化肥、钢铁、沼气等行业
当前,随着环保要求越来越严格,焦化生产企业对排放烟气中SO2成份的控制也越来越关注。目前大多焦化厂焦炉煤气脱硫放置在硫铵生产工序前面,一般脱硫后H2S的含量要求≦20mg/M3,近几年有较多焦化厂企业在生产过程中发现硫铵后H2S有超标倒挂的现象。经查阅相关资料、初步实验验证、生产实践操作总结,提
安徽元琛环保科技股份有限公司(以下简称“元琛科技”)创建于2005年,企业注册资金12000万元,设立全资子公司安徽康菲尔检测科技有限公司、安徽维纳物联科技有限公司。业务范围覆盖产品生产及销售、系统设计,技术咨询、危废处置、活性再生,智慧第三方检测、智慧环境。元琛科技通过不断开拓和创新,
湿式氧化法脱硫,就是在液相将吸收(溶解)的H2S进行中和反应,生成新的化合物HS-,再通过催化剂释放出的活性氧,将其氧化为元素硫并从溶液中浮选出来,分离出系统。那么获得的元素硫越多,就越有利于脱硫溶液质量的提高、工况的稳定;越有利于脱硫效率的提高;越有利于提高碱的利用率;节能降耗。因此硫磺
日前,工信部公示符合《环保装备制造行业(大气治理)规范条件》企业名单(第三批)。符合《环保装备制造行业(大气治理)规范条件》企业名单(第三批)共6家,脱硝催化剂、脱硫脱硝设备、除尘设备等环保企业。符合《环保装备制造行业(大气治理)规范条件》企业名单(第三批)为落实《工业和信息化部
摘要:为评估燃煤电厂烟气三氧化硫测试方法及更加深入的了解燃煤电厂生产过程中三氧化硫的迁移转化规律,采用控制冷凝-离子色谱法对某燃煤电厂生产过程中烟气三氧化硫的浓度进行了采样与分析。作者|王凤阳吕海生钟犁韩立鹏江建忠肖平中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司研究结果发现:①控制冷凝法
在楼兰古国有一种奇特的鸟。传说他们羽毛丰满后会一直往南飞,不停的飞,只为在南焰山让天火将自己的羽毛点燃,而后将火种带回楼兰古国,在天翼山化为灰烬。在资本市场,王亚伟和火烈鸟最终摆在了一起,因为王亚伟重仓持有的三聚环保三天暴跌16.4%,这个雷让王亚伟短短三天损失数亿元。据号外财经观察
常干脱硫的朋友都知道,在电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中,主要有石灰石,石膏和废水三种旋流器,它们原理相同,就是利用离心力的作用实现介质的粗细分离,顶流出细的,底流出粗的。实际运行中旋流子除了易堵塞外好像也没什么大毛病,除非用的很久了,内壁冲刷烂了,才更换备品。那么在旋流子内壁由完
脱硫反应原理真空过滤机的基本原理是,石膏浆液经过旋流站分离(一级脱水),底流进入石膏浆液分配器进入脱水机(二级脱水),在真空泵形成的真空条件下,液体从过滤介质(通常为滤布)中透过,而分离出来的固体则留在过滤介质的表面。石膏旋流站(一期)一级脱水石膏旋流站(二期)二级脱水真空皮带机1
从环保李沧分局获悉,日前,青岛石化酸性水汽提装置有机废气资源化利用项目经过验收监测、验收监察和验收核查等程序,已通过环保验收,进入正常运行状态。该项目是将青岛石化常减压装置、催化裂化装置、焦化装置和加氢装置产生的含硫废水在酸性水罐贮存过程中产生的无组织排放有机废气和在汽提过程产生
继柴油质量升级改造项目进入土建施工阶段之后,8月6日,九江石化国五油品质量升级改造项目120万吨/年S-zorb催化汽油吸附脱硫项目土建开工。120万吨/年S-zorb催化汽油吸附脱硫项目主要由进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个单元组成。该项目由中国石化工程建设有限公司设计,九江石化
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