强氧催化氧化技术在塑料废气治理中的应用

1.2.3经济技术指标

本工程工艺经济技术指标详见表2。

1.3治理成效

示范工程的3套强氧催化氧化处理系统(单套处理风量6000m3/h)于2014年4月中旬安装调试成功，试运行半年。运行期间，系统运行稳定，无重大故障或检修。2014年11月，示范工程进行了验收监测。具体检测结果见表3和表4。由表3可知，监测期间，企业东南西北厂界的臭气浓度均在厂界无组织监控浓度20(无量纲)之下，厂界浓度达标。这表明企业塑料废气收集处理效果良好。由表4可知，企业3套强氧催化氧化除臭装置进气的平均臭气浓度为1091(无量纲)，出口废气的平均臭气浓度为217(无量纲)。这表明系统对恶臭废气净化较彻底，能做到出口臭气浓度在300(无量纲)以下。系统进口废气的非甲烷总烃平均浓度为8.76mg/m3，出口废气非甲烷总烃的平均浓度为2.18mg/m3，系统非甲烷总烃的平均去除率为74.9%。

经强氧催化氧化系统处理后，塑料废气的臭气浓度平均削减了79.8%。这表明，强氧催化氧化除臭系统对低浓度塑料恶臭废气的去除效果显著，能够做到低浓恶臭废气的深度治理。

2推广应用

示范工程成功应用后，强氧催化氧化处理技术先后在台州地区的21家塑料造粒企业的恶臭废气治理中进行了推广应用。这些企业涉及PP、PE、PVC、ABS、PC等各种塑料粒子的加工生产。21家塑料造粒企业共应用了28套强氧催化氧化除臭装置，其中3套设施的单套处理风量为8000m3/h，4套设施的单套处理风量为4000m3/h，其余设施的处理风量均为6000m3/h。经验收监测，强氧催化氧化除臭装置对塑料造粒废气的臭气浓度最高可削减84.8%。强氧催化氧化处理系统上马后，21家塑料造粒企业的厂界臭气浓度均在20(无量纲)以下，排气筒臭气浓度均在500或300(无量纲)以下。这充分说明了强氧催化氧化除臭系统能够对各种塑料造粒废气做到深度治理，有效地解决了恶臭废气对周边居民生活和生产的干扰问题。

3工艺特点及优势分析

强氧催化氧化技术处理塑料废气的治理工程，具有以下工艺特点：

1)系统集预处理系统、强氧源发生系统、强氧水制备系统、催化氧化反应系统、动力系统、控制系统等于一体，布局紧凑，占地面积小。目前，系统已实现成套化。

2)整套系统的设备设施安装在一个可以移动的底盘中，方便安装管理。

3)系统采用自动化控制，整个系统操作为一键式操作，运行管理方便，安全可靠。

4)塑料废气含有烟尘，系统的循环液循环一段时间后，由于杂质的积累需要定期外排。根据实际运行情况看，1套6000m3/h的强氧催化氧化成套系统的小时废液排放量为120L/h。废液的主要污染物质为悬浮物和COD。经测定，废液的COD浓度为210mg/L。因此，系统外排的废液经过简单的沉淀处理后，可以直接接入市政污水管网。由此可见，系统产生的废水污染易于控制，如果严格做到废水纳管，则不会对水环境造成明显的影响。

5)风机安装在玻璃钢隔音箱内。系统运行噪音较低，几乎不会对周边环境造成明显影响。

6)塑料废气属于低浓恶臭废气(臭气浓度在2000(无量纲)以下)，净化系统出口废气的臭气浓度在500(无量纲)以下，且有效削减率达到75%以上。这表明强氧催化氧化系统对塑料恶臭废气可以做到深度处理。

7)为期半年的试运行期间，系统运行稳定，无重大故障或检修。这表明系统运行稳定可靠。

4结论

首次将强氧催化氧化除臭技术应用于塑料废气的治理中。系统采用“湿式喷淋预处理+强氧催化氧化”组合工艺，系统实现成套化、自动化，占地面积小，二次污染少，操作简便，运行稳定安全，对塑料废气的除臭效率较高。数十家塑料企业塑料废气治理的成功应用实例，充分说明强氧催化氧化废气处理技术能够稳定有效治理各种塑料废气。

强氧催化氧化废气处理技术中起关键作用是OH˙自由基。OH˙自由基可以没有选择性的迅速氧化分解污染物。今后，强氧催化氧化废气处理技术可尝试在其他类型的有机废气如医化废气、橡胶废气、垃圾渗滤液废气等治理中进行应用。