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CAST工艺
CAST工艺简介
CAST工艺是循环式活性污泥法(CyclicActivatedSludgeTechnology)的简称,它是在SBR工艺的基础上,增加了选择器及污泥回流设施,并对时序做了一些调整,从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率。CAST工艺主体构筑物由SBR反应池组成,反应池内主要分为选择区和反应区。在CAST系统中,至少应设两个池子,以使系统能实现连续进水。一般地,在第一个池子中进水和曝气,在另一个池子中沉淀和滗水,反之亦然。在多池系统中,通过合理的选择循环过程,可以使出水连续。
CAST工艺特征
1、运行灵活可靠
●生物选择器可以根据污水水质情况,以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。选择器可以恒定容积也可以可变容积运行
●可任意调节状态,发挥不同微生物的生理特性
●选择器容积可变,避免产生污泥膨胀,提高了系统的可靠性
●抗冲击负荷能力强,工业废水、城市污水处理都适用
2、处理构筑物少,流程简单
●池子总容积减少,土建工程费用低
●不需设二次沉淀池及其刮泥设备,也不用设回流污泥泵站
3、可实现除磷脱氮
●调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序,提高了生物除磷脱氮效果
4、节省投资
●构筑物少,占地面积省
●设备及控制系统简单
●曝气强度小,不须大气量的供气设备
●运行费用低
应用范围
1、处理规模
最大规模可达200,000m3/d
2、处理水质
适用范围广,可用于处理各类生活污水和工业废水
SBR工艺优点
1、理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。
2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。
3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。
5、处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。
ICEAS工艺
ICEAS工艺的基本单元是两个矩形池为一组的反应器。每个池子分为预反应区和主反应区两部分,预反应区一般处于缺氧状态,主反应区是曝气反应的主体。
ICEAS的优点是采用连续进水系统,减少了运行操作的复杂性,故适用于较大规模的污水处理,但其在工艺改进的同时也丧失了表1列出的5种优点,仅仅保留了SBR反应器的结构特征。
与经典SBR工艺相比,ICEAS工艺具以下特点:
a.沉淀特性不同
ICEAS的沉淀会受到进水扰动,破坏了其成为理想沉淀的条件。为了减少进水带来的扰动,一般将池子设计成长方形,使出水近似于平流沉淀池。
b.理想推流性能和污泥膨胀的控制
由于连续进水,ICEAS丧失了经典SBR的理想推流和对难降解物质去除率高的优点,而且不能控制污泥膨胀的发生,所以需要设置选择区。
c.因连续进水而适用于较大型污水处理厂
连续进水不用进水阀门之间切换,控制简单,从而可应用于较大型的污水
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目前国内污水处理工程普遍采用“活性污泥法”进行二级生化处理,而对循环式活性污泥法的缩写不加区分,CASS与CAST两者经常混用,下面就由我来具体进行分解和对比两种工艺特性相同和不同。
CASS工艺全称为循环式活性污泥法,其前身是ICEAS工艺,两者均是由美国的Goronszy教授开发而成的,并分别在美国和加拿大取得专利(CASS)。CASS池为一间歇式反应器,在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断重复,将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行。因此,它是SBR工艺及ICEA
本手册是针对CASS工艺调试工作编写的,可供污水调试及营运工作人员使用!一、调试前准备工作工艺与运行调试是一项较为艰巨的任务,在进入调试工作之前必须要做好充分的准备工作。1、充分掌握工程项目情况调试工程师应根据设计方案、图纸、可研报告和设计说明书,认真阅读,了解整个工程项目概况。熟悉
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中国科学院生态环境研究中心魏源送研究员近日在以“面向未来的污水处理(下)”为主题的研讨会中,分享了“寒冷地区中小城镇污水处理工艺提质增效的数值模拟优化与应用-以万全水厂为例”的主题报告,以张家口万全污水厂CASS工艺提质改造为例,系统讲解了从问题诊断、模型建立、校准、模拟优化,到方案
循环式活性污泥法自20世纪90年代被引进以来,凭借其所具有的系统组成简单、运行灵活、可靠性好等优点,迅速在城市污水处理行业中得到了广泛应用,特别是在中小型污水处理厂中显得尤为突出。目前国内污水处理工程设计领域往往对循环式活性污泥法的缩写不加区分,CASS与CAST两者经常混用,其具体工艺设计
序批式间歇活性污泥(SBR)工艺具有占地省、运行方便灵活等优点,但存在脱氮除磷效率不高、沉淀阶段直接出水水质不稳定等问题,无法满足高排放标准。随着国家城市水环境提升、黄河流域高质量发展等行动计划的加速,污水处理厂出水需要由一级B提标至一级A或更高标准排放,SBR工艺的污水处理厂均面临提标改造。
通过公众号此前文章对生化池的曝气区域的运营管理细节进行了讨论,除了基于A2O工艺的曝气区域的细节管理以外,活性污泥还有其他类型的工艺变种,比如常见的SBR及其扩展系列CASS,CAST,CWSBR等等,整个系列的氧化沟工艺等。工艺类型的不同,但是核心都是活性污泥法,活性污泥中的好氧微生物所需要的好
难降解工业废水高效处理技术与理论的新进展
进入10月各建设工地迎来施工黄金期新区洋湖再生水厂(三期)项目现场作业人员增加到200余名吊车、挖机等开足马力运转机械设备轰鸣声不断施工作业面全面铺开,掀起建设新高潮。
高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS(TotalDissolvedSolid)和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水,包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外,还含有大量的无机盐,如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水,若未经处理直接排放,势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的共同特点是:不能简单地用生化处理,且物化处理过程较复杂,处理费用较高,是污水处理行业公认的高难度处
三峡库区某污水处理厂设计规模为4×104m3/d,采用SBR处理工艺,出水水质执行一级B标准.为保护三峡库区水环境,进一步削减污染物排放量,该污水处理厂拟进行提标改造.介绍了提标改造工艺的主要设计参数,分析了运行成本和产生的环境效益.改造后运行结果表明,出水水质能稳定达到一级A标准,满足设计要求。
随着经济发展及人口增长,城市用地愈发紧张,集约的污水处理厂设计成为趋势。目前,污水处理厂的核心处理工艺采用的传统工艺,如AAO、氧化沟等,往往占地面积大,吨水用地指标偏高。MSBR工艺将SBR工艺与AAO工艺的优点结合,生化反应速率高,脱氮除磷效果好、运行灵活、控制方便,在处理效率、占地及运行费用方面均优于传统工艺。MSBR工艺在国内首次应用于深圳盐田污水处理厂,目前越来越多地应用于国内污水厂的建设和改造,为面临高排放标准、低投资、有限用地的污水厂提供技术支持。
随着经济发展及人口增长,城市用地愈发紧张,集约的污水处理厂设计成为趋势。目前,污水处理厂的核心处理工艺采用的传统工艺,如AAO、氧化沟等,往往占地面积大,吨水用地指标偏高。MSBR工艺将SBR工艺与AAO工艺的优点结合,生化反应速率高,脱氮除磷效果好、运行灵活、控制方便,在处理效率、占地及运行费用方面均优于传统工艺。目前,MSBR工艺越来越多地应用于国内污水厂的建设和改造,为面临高排放标准、低投资、有限用地的污水厂提供技术支持。
推荐理由:垃圾渗滤液含有高浓度的NH4+-N,属于难降解废水。传统脱氮工艺需投加大量无机碳源,是造成垃圾渗滤液处理成本高的原因之一。与传统脱氮工艺相比,厌氧氨氧化(Anammox)技术可大幅减少曝气量且无需投加碳源,从而降低垃圾渗滤液处理成本。然而,针对亚硝酸盐型厌氧氨氧化过程来说,实现这一
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一、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制进水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段,实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气;非限制曝气是边进水边曝气;半限制曝气是污水进入的中期开始曝气,在反应阶段,可以始终曝
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