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1存在的问题
淄博鲁中水泥有限公司4500t/d生产线自使用SNCR脱硝系统以来,NOx排放值控制在320mg/Nm3(标态,10%O2,以下同)以下时,氨水使用量在0.9t/h左右,2016年山东省规定水泥厂NOx排放限值为200mg/Nm3,为此氨水使用量达到1.25t/h左右,大量冷风和氨水的进入造成系统热耗增加,熟料生产成本增加较多,因多用氨水造成吨熟料成本上升3元,影响企业利润。该公司烧成系统的基本参数见表1。
2问题分析和方案的确定
结合同类型企业的先进管理经验,分析认为能耗高的主要原因是:①系统漏风点较多;②用风量偏大;③操作的精细化程度偏低。上述三因素造成氨水使用量增加,最终造成能耗升高。通过分析,经多方考察,决定采用蒸汽低氨燃烧技术对该生产线进行技改。
3方案的实施
2017年3月5日错峰生产停窑,由山东卓昶节能科技公司采用总承包的方式对该生产线进行了技改,具体方案的实施如下。
3.1窑尾蒸汽催化系统技改
在窑尾余热发电蒸汽排污管道处开口,安装上闸阀,通过管道接入催化剂罐,将反应生成的气体输入蒸汽控制系统,经过环形管分到锥体4个贫氧燃烧器内,窑尾蒸汽喷枪把蒸汽喷射到窑尾锥体内适当位置,使其与贫氧燃烧器喷入的灼热煤粉混合。见图1。
3.2分解炉煤粉燃烧系统技改
把4个贫氧燃烧器安装在分解炉锥体底部膨胀节以上位置,2个喷煤枪放在三次风管上面的合适位置,煤粉经分煤器、输煤管道进入改造后的4个贫氧燃烧器和2个喷煤枪,喷入分解炉中,见图2。
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