北极星

搜索历史清空

  • 水处理
您的位置:环保大气治理脱硫脱硝技术正文

用蒸汽燃烧技术提升SNCR系统的脱硝效率

2017-10-10 09:41来源:《水泥》作者:刘宏杰 刘勇等关键词:SNCR脱硝蒸汽低氨燃烧NOX排放收藏点赞

投稿

我要投稿

3.3C4A、C4B下料管技改

分解炉C4A、C4B的生料通过下料管、分料阀、锁风阀,一股分到三次风管上部,一股分到分解炉锥体。在新的无焰燃烧器上方合适的位置安装新的撒料盒,并连接新的分料管和新安装的分料阀。将分出的部分生料经新制作的分料阀、下料管分支、锁风阀、撒料盒喂入分解炉锥体下部的喷煤枪和水蒸气喷枪位置的上方合适的位置,见图3。

3.4三次风管技改

为了使低氧还原区具有充足的反应空间,按设计要求对分解炉三次风管进行上移改造,C4A、C4B在三次风管上部原下料管整体向上平移。

3.5输煤管优化

为提高尾煤风速,拆除旧的主煤管(管道外径为325mm),更换新的主煤管道(管道外径为273mm),通过变频调速降低尾煤罗茨风机的使用风量,从而达到节煤和节电的目的。

4改造效果及效益分析

改造后熟料产质量没有受到任何影响,在NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下时,改造前使用氨水量1.25t/h,改造后实际NOx排放浓度控制在150mg/Nm3以下,氨水量0.425t/h,降低了0.825t/h,每天节约氨水19.8t,氨水价格650元/t,窑年运转率为85%,每年可节约脱硝成本近400万元。同时因尾煤系统的优化,煤耗和电耗也有不同程度的降低,年产生综合效益约550万元,熟料生产线改造总投资300万元左右,车间生产改造前后运行参数及窑况基本无变化,在不增加运行成本的情况下,当年可收回成本,并为公司带来持续的经济效益,技改前后运行参数对比见表2。

5结束语

采用蒸汽低氨燃烧技术后,脱硝效率可达到70%以上,熟料产质量没有任何变化。通过调试对窑系统技术操作参数进一步进行了优化,操作人员须学习领会改造理念,适应改造后的精细化操作要求。蒸汽燃烧技术是一项没有运行成本的脱硝技术,也是水泥行业节能减排降低NOx的一项技术创新,在改造的过程中还存在很多问题,还有提高效益的空间,需进一步探讨和摸索。

原标题:用蒸汽燃烧技术提升SNCR系统的脱硝效率
投稿与新闻线索:电话:0335-3030550, 邮箱:huanbaowang#bjxmail.com(请将#改成@)

特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。

SNCR脱硝查看更多>蒸汽低氨燃烧查看更多>NOX排放查看更多>