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3.4三次风管技改
为了使低氧还原区具有充足的反应空间,按设计要求对分解炉三次风管进行上移改造,C4A、C4B在三次风管上部原下料管整体向上平移。
3.5输煤管优化
为提高尾煤风速,拆除旧的主煤管(管道外径为325mm),更换新的主煤管道(管道外径为273mm),通过变频调速降低尾煤罗茨风机的使用风量,从而达到节煤和节电的目的。
4改造效果及效益分析
改造后熟料产质量没有受到任何影响,在NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下时,改造前使用氨水量1.25t/h,改造后实际NOx排放浓度控制在150mg/Nm3以下,氨水量0.425t/h,降低了0.825t/h,每天节约氨水19.8t,氨水价格650元/t,窑年运转率为85%,每年可节约脱硝成本近400万元。同时因尾煤系统的优化,煤耗和电耗也有不同程度的降低,年产生综合效益约550万元,熟料生产线改造总投资300万元左右,车间生产改造前后运行参数及窑况基本无变化,在不增加运行成本的情况下,当年可收回成本,并为公司带来持续的经济效益,技改前后运行参数对比见表2。
5结束语
采用蒸汽低氨燃烧技术后,脱硝效率可达到70%以上,熟料产质量没有任何变化。通过调试对窑系统技术操作参数进一步进行了优化,操作人员须学习领会改造理念,适应改造后的精细化操作要求。蒸汽燃烧技术是一项没有运行成本的脱硝技术,也是水泥行业节能减排降低NOx的一项技术创新,在改造的过程中还存在很多问题,还有提高效益的空间,需进一步探讨和摸索。
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