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由此估算各点SO2的排放浓度如下:
旁路放风烟囱出口最大浓度:6.8×0.8=5.44g/kg熟料;最小浓度:5.915×0.8=4.732g/kg熟料;
折合到10%O2的最大排放浓度为:5.44×0.8/(64/22.4)/0.931/1000=1636×10-6;最小排放浓度为:4.732×0.8/(64/22.4)/0.931/1000=1423.2×10-6;
(注:1kg熟料放风废气量,折合到10%O2为0.931Nm3/kg熟料,假定除尘器、骤冷室合计的吸收效率为20%);
C1出口SO2最大浓度为:1.769/(64/22.4)/1.42/1000=436×10-6;最小浓度为:1.06/(64/22.4)/1.42/1000=261×10-6;
(注:1kg熟料产生废气量按1.42Nm3计算)。
3原料废气处理流程的设计
不同的窑系统会具有不同配置的排气系统,进而为腐蚀提供不同的条件和控制措施。
预热/预分解窑的全部窑气通过生料磨,见图3;预热/预分解窑的部分窑气通过生料磨,其余被旁路,见图4。
在大多数情况下,窑气体会全部通过辊式磨,由于窑尾废气和磨内的原料和气体的密切接触,烟气中含有硫和氯的化合物会被清洗掉。在这种情况下,由于缺乏酸性化合物,即使袋除尘器在很低的温度下(80~100℃)运行,腐蚀的速度也会比较慢。
在部分窑尾烟气的旁路过生料磨系统中,旁路过生料磨的窑尾烟气中的酸性化合物没有被生料磨清洗掉。在这种情况下,旁路过生料磨的烟气和出磨的低温气体混合后,气体的温度会在酸露点以下,这就会造成腐蚀。
针对此次原料的特性,宜选择图3所示流程。
4酸露点的计算
从1950年起,开始对高硫燃料电厂的酸露点的计算进行研究。经过多年的实验模型及现场数据得到许多经验公式。针对本次生料磨废气处理系统的设计,由于原料水分较高,窑尾废气量无法满足在最高水分下的烘干要求,需要热风炉来补充热量。因此露点计算的准确性,直接关系到热风炉的规格和热耗,需要格外重视。此次计算采用Verhoff&Banchero公式来计算酸露点。该公式如下[2]:
tD=10000/[15.13-0.2943ln(P■)-0.858ln(CP■)+0.062{6.633-ln(CP■)}{6.633-ln(CP■)}]-273.15(1)
式中:
tD——露点温度,℃;
P■——在标准大气压下,H2O的分压,atm;
P■——在标准大气压下,SO2的分压,atm;
C——SO2转化为SO3的体积转化率,取6%。
计算结果见表6。
根据以上计算结果,考虑到除尘器局部壁面温度的影响,除尘器进口温度宜控制高于酸露点温度30℃。计算系统热平衡时,除尘器进口温度按160℃考虑。
5袋除尘器的防腐措施
考虑到系统调试及开机阶段,除尘器进口温度会在酸露点以下,特别是在调试阶段,这种情况会经常出现,因此也要对除尘器的选材上要特殊设计,具体措施如下:
1)除尘器内部采用防腐蚀涂层。
2)采用耐酸性更好的滤袋,滤袋的覆膜使用抗酸的覆膜。
3)滤袋的配件使用特殊的合金,如反吹风除尘器滤袋的支撑环,脉冲喷吹除尘器的袋笼和滤袋的其他附件。
作者单位:
徐兵波:中材装备集团有限公司
张明飞,贺孝一,杨伟刚,秦中华:天津水泥工业设计研究院有限公司
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