含硫的高水分原料的生料立磨粉磨及废气处理系统的设计-北极星大气网

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立式辊磨烘干能力强，广泛应用于高水分原料的粉磨。然而在一些地区水泥生产用的原料不仅水分高，而且含有酸性化合物，这些化合物通常含有硫和氯。这就对生料磨废气处理系统设计造成很大的困难，首当其冲就是酸腐蚀的防治。在国外某水泥厂的提产改造项目中就遇到这种情况，原料的特点为水分高(最高10%)，含有0.214%硫铁矿（FeS2），燃料为石油焦（硫含量为5.6%），加之项目所在地区气候寒冷，给项目的设计带来巨大困难，本文将针对这种极端情况下的生料磨废气处理系统的排放指标计算、流程选择、露点温度计算等进行详细的介绍。

1原燃料情况

原料的水分见表1，配比见表2，原燃料中SO3含量见表3。

2SO2排放量估算

生料在预热器的加热过程中，生料中的有机硫和FeS2将会被氧化而产生SO2，见图1。有机硫和FeS2氧化反应的温度为300~600℃，对应预热器的位置为C1和C2。由于窑尾废气被用来烘干生料，SO2会部分被生料所吸附，因而在烟囱处的SO2排放浓度会有所降低。燃料中的硫在分解炉几乎被全部吸收[1]。

对于生料中的FeS2，有研究者认为其氧化产生的SO230%~50%会随废气排出预热器，但是烟囱处的SO2的排放量是生料中以非硫酸盐形式存在硫的15%~30%[1]。

按照Sankey的硫循环模型(见图2)，在无旁路放风的情况下，燃料中的硫对SO2排放量没有贡献。故仅考虑生料中含有的0.214%FeS2产生的SO2排放即可。

按照FeS2氧化产生的SO2的30%~50%会排出预热器计算，此排放比例主要受硫碱比的影响，因生产熟料品种较多（常规熟料品种Ⅰ型或Ⅱ型，低碱熟料品种Ⅰ型或Ⅱ型），硫碱比变化较大。

C1出口的SO2的量为：

M■=1.06~1.769g/kg熟料(按料耗1.55计算)。

转入熟料中的SO3为1.769~2.477g/kg熟料。

按不采用旁路放风，计算系统硫平衡见表4。

原标题：含硫的高水分原料的生料立磨粉磨及废气处理系统的设计

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