四川家具制造业等五大行业VOCs废气控制技术指南（征求意见稿）-第4页-北极星VOCs在线

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ii．生产过程控制

生产过程的控制包含三个方面，其一是企业应加强对涂装过程的管理，避免造成原辅材料不必要的损失，产生过多的有机废气；其二是使用先进的生产工艺，在保证产品质量的前提下，积极改造涂装工艺和生产线，使用高效的，或者与低VOCs原辅材料相配套的生产工艺；其三是集中收集废气，提高有机废气的捕集率。

b）加强对涂装过程的管理

对于所有的家具制造企业而言，都有必要加强企业生产管理。根据我省家具企业在生产过程中存在的主要问题，企业可从以下几个方面进一步加强涂装过程的管理，以降低VOCs排放量：

1．原辅材料集中存放并设置专职管理人员，根据日生产量配发涂料用量并做好记录，便于日后优化用量；

2．生产过程中使用密闭容器存放涂料，在涂料和有机溶剂的调配、转运、临时储存过程避免溶剂泄露或挥发，一旦发现泄露点要尽快恢复，形成完善的管理机制；

3．规范涂装操作条件（如喷涂时空气流量、压力，涂装时间等），加强对生产工人的技能培训，尽可能提高涂料的利用率；

4．计算并记录修色、清洗设备用有机溶剂的用量，建立监督管理机制；

5．使用密闭、有限流阀且开口较小的容器储存清洗用的有机溶剂，尽可能避免有机溶剂与空气的接触。

（2）使用先进的生产工艺

生产工艺的改进往往与原辅材料的替换同时进行，但必须以能满足企业的实际生产状况为前提。家具制造企业可根据产品类型和需求，参考表2选择合适的低VOCs原辅材料和生产工艺。

c）VOCs污染治理技术最佳可行技术

iii．废气收集

家具制造行业VOCs排放工艺主要是调漆、涂装、喷胶和干燥等工艺线，从车间功能来看，主要是喷漆房（包括底漆、面漆、清漆）、调漆房、干燥房、喷胶房（主要针对软体家具）。为减少无组织排放，最大限度的控制VOCs排放量，需做好有机废气收集工作。

1．应规范涂料、稀释剂、固化剂、胶粘剂等含VOCs原辅材料的使用，限定区域存放。选用密封式调漆罐调漆，通过压力泵、管道输送油漆到喷漆位，否则在调漆点安装废气收集系统。生产过程及生产间歇均应保持盛放含VOCs原辅材料的罐密封；

2．使用溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂的喷漆房和喷胶车间应密封，换气风量根据车间大小确定，保证VOCs废气捕集率不低于95%，底漆、面漆房等喷漆房密闭要求一致；

3．干燥车间应密封，换气风量根据车间大小确定，保证VOCs废气捕集率不低于95%；

4．废气收集后需进入治理设施，可分车间单独处理，也可多车间废气集中到同一治理设施处理；

5．废气收集系统应保证与生产同时正常运行；

6．废气收集系统材质应防腐防锈，定期维护，存在泄露时需及时修复；

7．废气捕集率评价方法：按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。

当车间实际有组织排气量大于车间所需新风量时，废气捕集率以100%计。

iv．家具制造行业废气预处理技术

四川省家具制造企业大部分都采用喷涂工艺，喷涂过程产生含气溶胶（漆雾）的有机废气，废气在进入治理设施前若不经预处理，所含树脂将固化形成固体颗粒物，影响治理设施的寿命及治理效率。因此，除吸收法外，其它治理技术需配套有效的预处理设施去除漆雾。

喷漆室的除漆雾（尘埃）效果应达到：

①去效率：95%以上；

②颗粒物排出量：<1mg/m3，若后处理设施有相关标准要求，按标准要求；

③目测见不到排风管的排气色（即排风管出口风帽不被所喷涂料着色）；

废气预处理设施包括干式和湿式漆雾捕集装置。

干式漆雾捕集装置一般由挡漆折流板和几层过滤层如金属过滤网、滤布、过滤棉、无纺布等组成，其结构简单，适用于涂料用量少的小批量生产的涂装线。后期维护需根据涂装量和过滤器前后压差经常清理和更换过滤材料，约每周更换1次。因不使用水，无废水产生。但有一定的火灾危险性。

湿式漆雾捕集装置借助于循环水系统清洗喷漆室的排气，捕集漆雾，循环水中添加有涂料凝聚剂，使漆雾失去黏性，在循环水槽中漂浮或沉淀形成漆渣，一定时间后将漆渣捞起。该套设备需包含漆雾水洗装置、喷漆室循环水处理装置和漆渣处理系统，有废水和漆渣产生，后期运营中风管易被水侵蚀和被漆雾污染。根据水洗涤方式可分为喷淋式、漩涡式等，目前常采用的有水帘柜、喷淋塔、填料塔、板式塔等。

四川省家具生产企业大多安装了水帘柜除漆雾装置，但不能满足后续废气处理装置对颗粒物浓度限制的要求，可将多种预处理设施串联使用，如水帘柜后采用喷淋塔、填料塔、板式塔等进一步处理，或再结合干式漆雾捕集装置。

废气预处理过程中产生的废水需处理后达标排放，漆渣需统一收集后交由资质的危废处理公司处理。

v．家具制造行业有机废气治理最佳可行技术

1．有机废气治理最佳可行技术简介

通过对废气的成分进行分析，家具制造行业有机废气中VOCs废气通常为中低浓度（<1000mg/m3），因此，根据该废气特性和现有相关企业调研结果，采用组合工艺处理家具制造行业有机废气更为适宜。

2．典型组合工艺介绍

（一）吸附浓缩+催化燃烧工艺

1．技术原理

吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。

2．工艺流程

有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层内解析出来，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附，同时加热装置部分停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直到污染物质完全从吸附层内部解析至催化室燃烧分解，最终吸附层的吸附能力得到了恢复。

3．控制参数

（1）废气的颗粒物浓度小于250mg/m3

（2）干式过滤器的运行阻力小于200pa

（3）吸附床的空塔气速1.0~1.2m/s

（4）催化剂的再生频次:每10000h更换一次

（5）吸附床的再生温度：80~100℃

4．处理效果

主要有机废气种类为苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、2-丁酮、乙酸丁酯等。一般适用于有机物浓度1000mg/m3以下的大风量有机废气。吸附器的净化效率大于90%，催化燃烧器的净化效率大于95%。

5．技术优缺点

优点：

（1）适合于处理大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气，工艺成熟稳定，可靠性好；

（2）净化效率高，运行费用低；

（3）处理系统为低温无火焰，安全性好。

缺点：

（1）不适用处理含有高沸点溶剂的有机废气；

（2）设备建设成本较高；

（3）催化燃烧器的装机容量较大；

（4）废气进入装置前，需使粉尘浓度小于1mg/m3，温度小于40℃，不含酸性气体和酮类物质等。

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