全国危险废物熔融处理技术与标准研讨会实录

环保部固废中心于2017年7月5日正式开展了有关《固体废物玻璃化处理产物技术要求》国家标准的起草工作，此次会议将对该标准的起草工作进行交流与探讨，以快速推进该标准的制定工作。其次，中国城市环境卫生协会工业固废与危废处理专业委员会作为此次会议的承办单位，借此次机会，由衷感谢各有关单位一年以来的指导与支持。中国城市环境卫生协会工业固废与危废处理专业委员会是由业内知名单位共同发起，并经中国城市环境卫生协会批准成立的全国性行业性专业委员会，是国际固体废弃物协会(ISWA)的对接单位。成立中环协工业固废危废专委会的宗旨是市场驱动、企业为主、资源共享、协同行动，聚焦行业发展，搭建工业固废与危废处理行业技术创新与管理创新平台，为行业集成发展提供桥梁，为产、学、研提供纽带，并加强与国际相关机构的交流合作，实现政府、行业、企业良性互动。

专委会成立一年以来，认真贯彻落实中环协相关精神与专委会的成立宗旨，通过与各协会、学会工作的协调、配合，制定了工作计划，积极开展各项活动：为了更好的传播行业信息、提升影响，专委会积极配合中环协开通官方网站宣传平台，目前该平台已经正式上线运行;同时，专委会秘书处也积极探索拓展微信公众号等自媒体宣传平台建设。为了发挥专家在推动行业发展中的重要作用和影响力，专委会秘书处经研究决定，成立了中环协工业固废危废专委会专家委员会，汇聚行业智慧，助力行业发展，提升专委会的专业性、权威性。专委会将进一步积极参加环保部、建设部等部委的各项工作，协助中环协、中国环境学会等各个协会学会开展相关活动。此外，专委会还将进一步丰富活动形式，开展相关政策、技术培训、出国考察交流等工作。专委会将竭诚为大家服务，也欢迎各同行企业加入。

再次，我代表高能环境热烈祝贺本次会议的召开。高能环境作为国内固废行业的领军企业，已于2017年2月成功加入国际固体废物协会(ISWA)，成为其在中国的首家铂金会员企业。高能环境成立于1992年，前身为中科院高能物理研究所垫衬工程处，2001年改制成立北京高能垫衬工程有限公司，2006年进军海外市场，承接多个国际项目，2010变更为股份有限公司，2014年成功登陆A股主板(603588)，总资产已达50亿元。目前高能环境已形成了以城市环境、工业环境和环境修复为主的三大经营体系，专注于固体废物、废液等污染防治技术及污染土壤、工业场地、矿山、水体等环境修复技术研发、环境工程技术服务、环保设施投资运营等。目前高能环境已完成近800项国内外大型环保工程。其重点工程获评“鲁班奖”、“詹天佑奖”、“全国市政金杯示范工程奖”、“住建部科技示范工程”;公司技术领域荣获“国家科学技术进步二等奖”、“2015环境保护科学技术三等奖”、“中国建筑学会科技进步一等奖”、“国家重点环境保护实用技术”等;同时，高能环境被评为“2016全国环保优秀品牌企业”、“2016年度土壤修复领域领先企业”，并获得“环保事业贡献奖”、“全国优秀施工企业”等殊荣。

高能环境拥有国家企业技术中心、院士专家工作站、博士后科研工作站等，是中关村“十百千工程”企业，同时是中国环境保护产业协会副会长单位、中国城市环境卫生协会副理事长单位、国际土工合成材料协会和国际土工合成材料施工协会会员单位等。高能环境牢牢树立“科技保障安全”的经营理念，秉承“科技创新、服务利人”的企业宗旨，专注专行，打造中华领先、世界水平的国际化一流环境技术企业，努力“为人类为社会创造持久安全的环境”。高能环境将继续在各级政府部门的关心和领导下，继续加大与国内外各行业协会、专委会等组织的合作。在各行业协会的支持和指导下，与国内外知名的科研院所及环保企业，建立长期的战略合作，共同为行业的发展贡献一份力量。最后，预祝本次“危险废物熔融处理技术与标准研讨会暨中环卫工业固废与危废处理专委会年会”取得圆满成功，也祝各位来宾和朋友身体健康，家庭美满幸福，事业蒸蒸日上，谢谢大家!

宁波大地化工环保有限公司总经理郇昌永

各位专家、各位领导、各位同仁，大家上午好!非常荣幸有这次机会跟大家做交流和汇报。宁波大地化工环保有限公司创立于2005年，主要是以危废回转窑焚烧为主，2005年从杭州大地到宁波大地，2006年开始投产，投产第二年产能就不足了，我们在2013年的时候就上了50吨每天的焚烧组，第二年的产能也不足了。十几年的运行中，我们吸取了教训，也总结了经验。我们开发了危废仓储及焚烧专家系统，通过这个系统可以知道仓库里任何一个东西的所有信息，包括日常信息、产废单位的信息，包括属性，危险程度、含量等都可以在这个系统里看到。同时我们用自己开发的回转窑焚烧装置系统，我把信息输入进去，配料菜单就出来了，我们的工人可以拿着菜单到仓库里配料。料放匀了，有害成分就比较均匀，这样就比较容易控制，比较稳定。我们基本上是在国家标准的1/3运行，因此当地主管部门主动对我们的排污费减半征收，这是我们在这方面的经验。

另外，通过十几年的运行，我们在工程建设方面和工程设计方面积累了一定的经验，因此在2017年6月份，我们自己设计，开工建设了100吨/天的生产线，这条线到现在为止，所有的设备都已就位，接下来的两个月时间，我们打算把厂房建起来，还有控制系统的安装，预计在元旦可以实施，计划春节前把锅炉封掉，春节过后开始进一步运行的阶段。届时，欢迎大家莅临宁波大地参观指导。关于大会的主题，我们最早接触是2003年，那时候我们的状况是焚烧飞灰项目没有地方去，为什么?一个是宁波地区只有一个，填埋库容有限，第二个是成本比较高。当时我们查阅资料，怎么降低飞灰毒性，后来发现有人用它做陶艺，用的是生活垃圾焚烧飞灰做陶艺，我们把生产线上产生的飞灰进行配比，然后用一定温度进行焚烧，焚烧以后做试验，在玻璃化前，毒性都是在十几到三十几毫克每升都有的，后来基本上都是在1以下，这是非常好的，飞灰可以达到这样的效果，炉渣能不能达到这个效果?我们取了4个样品，对他们进行化验分析，发现所有的重金属的数据都远远低于玻璃炉渣，国家标准是5%，我们从同行单位了解到，他们的玻璃渣跟我们基本上差不多，有相似的特性。

要想把炉子烧成熔融态也不是这么简单的，我们总结了两个经验：第一，提高焚烧温度，温度一定要高于炉渣熔点。第二，反其道而行之，能不能把熔点降下来，方法有很多，比如说加低熔点的金属进去，就降下来了，还有一个方法是在配炉时候做熔点检测，然后配非熔点的炉渣，这对运营要求比较高。还有是提供还原气氛，我们不主张使用。烧熔炉会有其他的方面，比如说工艺控制稳定性要求更高，炉温更高，运营成本增加，最严重的问题是耐火材料损耗加剧。平常烧普通的可以用12个月，用这个只能用6个月。我们做了熔融玻璃实验，从断面可以看到，刚玉砖侵蚀深度2-3毫米，其他的有4-5毫米，这仅仅是24小时。我们也在做尝试，可以添加一些成分调整耐性，具体是怎么样的我们不便透露。对此我们总结了两个大方向，第一个是硬度高，因为炉灶在转的时候是磨的过程。

第二个是孔隙率低，熔融态侵蚀通过孔扩散的速度越慢，扩散速度越慢，侵蚀速度就越慢。刚玉是最优的，但是价格也是最贵的。我们总结了一下，熔融态和普通的灰渣炉的优缺点，首先是优点：表面积小，含水率低，密度大，体积变小;单位处置成本下降浸出毒性低。能不能通过努力，进一步变化一般固废，甚至回收利用，这是我们努力的方向。缺点：燃料、耐材成本高;对炉原料的配方，如果达不到让温度始终在正负5度的话，是很难达到效果的，焚烧工艺稳定性要求高。我们算了一笔账，如果炉渣能够得到进一步利用，下降的幅度远远超过运行成本上升的高度。我们开会的目的也就是大家共商。我们首先要推广，怎么推广这个事情，首先要政策引导，另外我们还需要好的标准，便于基层环保部门操作监督企业的标准。以上是我们这十几年运行经验里得出的一些比较粗浅的认识，希望能够起到抛砖引玉的作用，谢谢大家!