钢铁烧结烟气脱硝技术进展

由湖南省建筑材料研究设计院有限公司（简称HNBMI）总承包的云南省活发集团刘总旗水泥窑尾氮氧化物超低排放脱硝改造项目于2025年5月1日顺利点火，5月4日实现一次投料成功，标志着该5000t/d水泥熟料生产线正式进入超低排放生产新阶段。这是云南省水泥行业践行双碳战略的又一重要实践，双方在推动水泥行业

4月27日，冀东海天水泥闻喜有限责任公司窑尾烟气高温高尘SCR技术改造项目EPC工程总承包招标公告发布。本项目在利旧现有SNCR系统的基础上，新增高温高尘SCR脱硝技术，整个脱硝系统由氨水输送系统、计量/喷射系统、SCR反应器、脱硝烟道系统、催化剂系统、吹灰系统、压缩空气系统、供电系统及DCS控制系统

组织单位：宁波嘉德展览服务有限公司、宁波海德国际会展有限公司基本信息展览时间：2025年10月28日-10月30日展览地点：宁波国际会展中心展出面积：预计200,00平方米展商数量：预计600家观众数量：预计20,000人次影响全球：全球50多个国家和地区千家行业合作媒体全面推广、全程报道，尊享品牌会展的影响

近日，浙江大维高新凭借在水泥窑SCR脱硝领域的深耕细作及良好的业界口碑，中标台泥（辽宁）水泥有限公司SCR脱硝超低排放改造项目，专家小组通过充分的技术论证和调研，经过层层筛选，最终确定了由浙江大维高新技术股份有限公司（承接辽宁台泥SCR脱硝项目，该项目大维高新采用高温高尘SCR脱硝技术。这也

4月23日，天伟水泥有限公司发布全废渣制水泥熟料生产线全流程超低排放窑尾烟气治理SCR改造SCR反应器采购项目中标候选人公示，公示期为2025年4月24日至26日。第一候选人：上海瀚昱环保材料有限公司，投标报价为1.26亿元；第二候选人：青岛华世洁环保科技有限公司，投标报价为0.73亿元；第三候选人：云泰

3月27日，内蒙古冀东水泥有限责任公司SCR超低排放改造项目EPC工程总承包招标公告发布。该项目在利旧现有SNCR系统的基础上，新增高温高尘SCR脱硝技术，整个脱硝系统由氨水循环输送系统、计量/喷射系统、SCR反应器、脱硝烟道系统、催化剂系统、吹灰系统、压缩空气系统、输灰系统等组成。主要包括（1）新

3月10日，邢台金隅咏宁水泥有限公司生产线节能环保提升项目水泥窑尾烟气SCR脱硝环保治理EPC工程总承包招标公告发布。本项目在利旧现有SNCR系统的基础上，新增高温高尘SCR脱硝技术，整个脱硝系统由氨水输送系统、计量/喷射系统、SCR反应器、脱硝烟道系统、催化剂系统、吹灰系统、压缩空气系统、供电系统

01绿色启航，赋能发展近日，由湖南省建筑材料研究设计院有限公司（简称HNBMI）总承包的云南活发集团刘总旗水泥有限公司(简称云南活发水泥）预热器氮氧化物超低排放P-SCR脱硝改造项目正式开工，这标志着双方在推动水泥行业绿色升级、节能减排领域迈出重要一步。此次改造项目采用HNBMI自主研发的P-SCR联

一、引言随着全球对环境保护的关注度不断提升，工业废气排放中的氮氧化物（NOx）作为主要污染物之一，其治理成为关键议题。传统的烟气脱硝技术，如选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，在实际应用中面临诸多挑战，如适用温度范围窄、催化剂易中毒等。臭氧发生器作为一种新型的烟气脱硝

据大维高新消息，近日，浙江大维高新中标湖北京兰水泥集团钱场公司SCR脱硝项目。湖北京兰水泥集团钱场公司位于湖北省京山市钱场镇，项目采用中温高尘SCR脱硝技术，SCR反应器布置在C1出口和余热锅炉之间，该生产线采用六级旋风预热器，C1出口温度在260℃±10℃，大维高新针对六级预热器C1出口温度低且SO

2月21日，菏投集团2×5万千瓦背压机组热电联产项目环境影响报告书正式获得批复，这标志着项目距离开工建设又迈进了一步，同时也为项目的后续推进奠定了坚实基础。自项目启动以来，菏投热电公司始终将环境保护置于重要位置，严格遵守国家环保法律法规，并委托专业机构对项目可能产生的大气、水体、噪声

随着钢铁大气污染物排放标准的逐步收紧，钢铁超低排放市场迎来了重大利好。一时间，钢铁超低排放处在了风口之上，环保企业不断涌入，期待着下一个烟气治理市场的爆发。钢铁脱硫和除尘技术已经相对比较成熟，钢铁脱硝成为实现超低排放的重点和难点。目前我国烧结脱硝技术还不是很完善，主要的工艺路线有

摘要：针对烧结烟气的特点,分别讨论了在CFB脱硫基础上实现脱硝的三种技术路线应用于烧结脱硝技术的可行性。其中吸收剂+催化剂的氮硫联合脱除工艺,因脱硝催化剂的活性温度窗口(300~450℃)较高,难以适用于温度较低(120~180℃)的烧结烟气,开发出可以抗水抗硫的低温脱硝催化剂是该技术路线取得突破的关键;N

摘要：基于我国钢铁工业烧结烟气各污染物的排放标准要求和污染控制技术现状,分析国内外典型钢铁烧结烟气多污染物协同控制技术mdash;mdash;活性炭吸附工艺、LJS-FGD多污染物协同净化工艺和催化氧化法综合清洁技术等多种技术的主要特点、存在问题,对其技术经济及减排效果进行比较。在烧结过程中，在高温

摘要：根据烧结烟气的主要特点及NOX的脱除方法,结合实际设计了一套完整的臭氧脱硝工艺。引言在工业生产过程中，有大量的烟尘和废气产生，在废气中含有大量的NOX，SO2和CO2等气体，其中氮氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物称为NOX，其中NO含量占90%以上。NO虽然毒性不大，但是高浓度的NO会引起

摘要：随着国家对环保的要求日益严格,钢铁行业新上烧结、球团设施须配套烟气脱硝设施。下一阶段国家将会对现有钢铁企业烧结机、球团烟气的NOx做出明确要求,烧结机、球团烟气脱硝势在必行。环保行业面临着新的增长点。在脱硫装置后设置烟气SCR脱硝设施必然成为烧结脱硝技术的首选工艺。延伸阅读：烧结烟

摘要：铁矿烧结是钢铁行业SO2和NOX的主要排放源，采用氧化-氨法工艺对铁矿烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明，预先氧化烧结烟气、提高吸收液中SO2-3初始质量浓度、PH值和增大液气比均有利于提高脱硫率和脱硝率，而烟气温度及烟气中NO质量浓度和SO2质量浓度的升高，均不利于烟气同时脱硫脱硝。在

摘要：研究表明，冶金企业排放的NOx总量在固定发生源中占第二位．仅次于SO2的排放量其中．烧结机排放的NOx总量约占冶金企业NOx排放总量的50％左右故对烧结机烟气NOx排放量的控制将有效地降低冶金企业的NOx的排放量由于我国环保意识起步较晚．我们对烧结脱硝相关技术的研究认识还不够，随着国家对其环保

烧结是钢铁冶炼过程中SO2和NOx最大的产生源，约有51%～62%的SO2及48%的NOx来自烧结工序，因此烧结厂成为钢铁企业环境治理的重中之重。目前烧结烟气中污染物的脱除基本采取单一末端处理工艺。这种处理工艺存在烟气处理量大、污染物浓度偏低、受生产过程波动影响较大等弊端。随着国家对烟气中污染物限制

摘要：活性炭法烟气净化技术由于其技术的先进性已成为钢铁企业实现绿色及可持续发展的一个重要技术选择。活性炭法具有高效脱硫脱硝脱二噁英及重金属性能,其工艺简单,占地面积小,系统无二次污染物产生且副产物可回收利用。相比于半干法+SCR,总投资更具有优越性。本文研究了新型低温炭基催化剂,研制了具

摘要：为实现铁矿烧结烟气SO2和NOx协同减排,采用氨法联合活性炭对烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明,在经氨法预先脱除SO2后,仅凭活性炭单级吸附就能获得70%以上的脱硝率。氨法联合活性炭法脱硝的机理是由于逃逸的NH3与活性炭表面的C-OH官能团结构发生化学吸附反应,最终生成了N2和H2O。针对目前已

上周分享了烧结机头烟气污染物的治理措施的三个方向：源头减排、过程控制和末端治理。本期将继续探讨烧结烟气脱硫脱硝技术的现状、背景政策及趋势。烟气脱硫脱硝技术在火电行业已有成熟和广泛的应用，但烧结烟气与火电厂燃煤锅炉烟气有很大不同。烧结烟气温度比较低，负荷波动较大，不适合采用火电厂锅