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(7)开发低碳水泥,减少CO2排放量
水泥生产过程中要排出大量的CO2气体,水泥工业的CO2排放量占全球的8%~10%,中国水泥工业是第三大CO2排放源, 其排放量占中国总排放量的12%~15%,所以减少水泥工业的CO2排放量,不仅仅是水泥企业自身降低生产成本的途径,更是国家“十三五”节能减排的重要内容。
中国生产和使用的水泥,95%以上都属于硅酸盐水泥。在生产硅酸盐水泥的过程中,要消耗大量的石灰石和煤炭等原燃材料,煤炭燃烧产生CO2、SO2、NOx等气体,石灰石高温分解产生CO2气体。为了降低水泥生产的CO2排放量,除了降低熟料烧成煤耗外,更重要的就是要降低熟料中的氧化钙含量,也即生产低钙水泥。因此,开发应用功能型的低钙水泥将是今后水泥行业的一个技术发展方向,比如,硫铝酸盐水泥、高贝利特水泥、铁铝酸盐水泥等都是功能型的低钙水泥,这些水泥的氧化钙含量比硅酸盐水泥低很多,熟料煅烧温度较硅酸盐水泥熟料低,熟料煤耗也低,产生的CO2排放量也低。特别是作为特种水泥品种的硫铝酸盐水泥,其特殊性能已在快速施工、混凝土预应力制品(制件)、防水工程等有特殊性能要求的场合得到广泛应用,进一步研究其大规模生产和广泛使用的技术性能,对未来开发海洋工程、水下工程有现实的社会意义。
(8)开发水泥生产的智能化控制系统
开发水泥生产的智能化控制系统,自动控制生产过程的产品质量,代替人工从事繁重的体力工作及危险工作。在化验室配置机器人,对出磨生料、出磨煤粉、出窑熟料、出磨水泥及出库水泥等生产过程实现在线连续取样分析,自动控制产品质量;对于劳动强度较大的水泥包装车间,则采用全自动包装机和全自动装车机系统,所有包装机插袋、包装、称重、输送、装车全部自动完成,不再需要人工体力搬运操作;对于清理生料均化库、煤粉仓、熟料库、水泥库等复杂危险工作,采用机器人自动操作控制系统,完成避免在恶劣环境容易发生人工伤亡事故。中国虽然在水泥生产智能化控制系统方面已经进行了一些基础性的开发工作,但与欧美先进的水泥企业相比属于刚刚起步阶段,还有很长的研发道路要走,需要加大水泥生产智能化控制的研发力度,提高机器人自动操作控制的技术水平。
结语
经过近30年的不懈努力,中国预分解窑技术取得了突飞猛进的发展,实现了生产装备的大型化、国产化和多样化,主要技术经济指标达到了世界先进水平。今后中国水泥工业要立足于原创性研究,开发更多具有自主知识产权的低碳节能减排等方面的技术,真正实现水泥工业的可持续发展。
备注
本论文是重庆市教育科学“十二五”规划2015年度专项研究课题(课题名称:高职院校实施现代学徒制的创新研究与实践;课题编号:2015-ZJ-032)
参考文献
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[2] 赵晓东.水泥煅烧工艺及设备[M].北京:中国建材工业出版社,2014.
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[4] 高长明.关于32.5水泥的三个迷论[J].水泥,2016(12).
[5] 高长明.水泥工业“四零一负”理念的前世今生与未来[J].中国水泥,2016(2).
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