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(1)经过多次、随机抽查测量,RTO箱体表面温度维持在50~70℃之间,满足最高温度不高于环境温度50K的要求。
(2)燃烧室温度始终维持在850~950℃之间,保证尾气中的有机成分充分氧化。
(3)尾气直排温度高于进气温度10K,完全达到小于40K的设计要求.
(4)烟囱平均出口温度150℃,低于180℃的设计要求。
(5)经当地环保部多次抽查,经过RTO装置处理的印铁涂布尾气完全达到GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》,VOCs的净化率达到了99%,CO的净化率达到了97%。
3与原有废气处理设备的比较
2014年之前,上海宝钢包装股份有限公司一直采用直燃式燃烧炉(TO)和催化燃烧炉(CO)两种环保技术,处理能力满足当时国家的规定。随着国内环保要求的进一步提高,尤其是上海地方标准的提出,公司原有的VOCs环保处理装置已很难满足废气排放的要求,因此公司严格按照新的排放标准对废气进行处理。2014上海宝钢包装股份有限公司采用的5万m3/h风量蓄热式热氧化炉(RTO)装置对车间生产VOCs废气进行处理,该RTO装置的热回收率高达96%以上,在处理过程中只消耗很少的燃料,而且涂装生产过程中废气VOCs浓度较高,在经过RTO处理后完全能维持设备自身的热能损耗外,还有部分富裕热值可以供企业加热空气通入烘箱辅助生产。与原有环保技术相比除了进一步提升环保性能外,还充分为企业节能,实现了真正意义上的一举两得。
经过实施验证,自2014年5月8日RTO投入运行以来,上海宝钢包装股份有限公司印铁尾气达到了环保的要求,同时由于合理的设计,运行过程中天然气和用电量都有一定程度的降低。以印铁涂布线正常生产为条件,RTO除了启动需要燃料外,满产运行时不需要补充天然气,产量不足时需要补充少量燃料,平均燃气耗量5m3/h。若按照每年10次停车、启动计算,每次启动时需要100m3,年正常运行8000h,年消耗天然气41000m3,燃气单价4.2元,年运行成本为17.22万元;同时装机容量128kWh,年耗电按照工作小时约8000h,实耗为102.4万kWh/a,单价按上海市现行标准0.72元/kWh计算,年运行成本为73.73万元。总能耗费用(电+燃气)为90.95万元。以前的涂布线触媒环保设备年能耗费用为339万,该项目的实施每年同比降低能源成本248万元。
4结论
(1)采用蓄热式热氧化器处理涂布印铁尾气,可将尾气的有毒有害成分完全氧化分解,排放达到GB16297—1996环保标准及上海市地方标准要求,可直接排入大气,减少了对空气的污染。
(2)本装置从性能的可靠性、设备的使用寿命、日常的维护费用及年度能源损耗等方面都优于目前同类其他的废气环保处理装置,为企业降本增效做出重要贡献。
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