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汽车涂装废水反渗透膜浓缩“零排放”技术实践

2018-02-24 13:45来源:《水处理技术》作者:郑一鸣关键词:废水零排放反渗透废水处理收藏点赞

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4 成本分析

主要药剂费用见表 6。

汽车涂装废水反渗透膜浓缩“零排放”技术实践

由表 6 可知,处理每吨废水药剂费用为 2.1 元。 处理每吨水耗电量为 6.3kWh,电价以 0.8 元 /kWh 计,则电费为 5.1 元 /m3。

蒸汽费以 200 元 /t计,则蒸汽费用为 4 元 /m3。 处理每吨水的危险废弃物产量为 0.85 kg,以5 000 元/ t 计,则危险废弃物处置费为 4.25 元 /m3。 系统处理成本为药剂费、电费、蒸汽费和危废处置费总和,即每吨水处理成本 15.45 元 /m3。 参考烟气脱硫废水“零排放”技术,传统的预处理+多效蒸发+结晶工艺的实际每吨水耗蒸汽量约为 该工艺的 15 倍、耗电量为该工艺的近 5 倍;即使是 低能耗的 MVC 蒸发工艺,电耗和蒸汽耗量都是该 工艺的 3~4 倍。因此本工艺节能效果明显。

5 结 语

该汽车厂反渗透膜浓缩“零排放”系统于 2017 年 3 月 12 日完成试运转,逐步转入正式运行。出渣 水的质量分数低于 10%,淡水分离后全部回用,废水 零排放系统达到厂方要求。

1)工艺方案新颖。在涂装废水深度处理领域, 采用多级膜浓缩和减压干燥的组合工艺鲜有介绍。 膜浓缩后段采用 STRO 和 STNF 组合,膜组件采用

了改性的膜片和特殊的网格,拓展了反渗透技术的 应用领域。

2)节水效果明显。系统产生的纯净水电导率≤ 200 μS/cm,Cl-、Ca2+ 的质量浓度分别≤25、≤10 mg/L,产水全部回收油漆车间涂装生产线和循环冷却水, 每年产出 90 kt 的淡水,为企业节约了水资源。

3)产品节能。除了多级反渗透浓缩,还有正渗 透、膜蒸馏、自然蒸发、喷雾干燥等方法,但技术还没 达到工业化应用或能耗太高等原因,推广难度大。

本工艺组合能耗优势明显,可以成为企业“用得起” 的零排放系统。

原标题:汽车涂装废水反渗透膜浓缩“零排放”技术实践
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