【实例】高浓度难生化金属表面处理废水处理改造工程-第2页-北极星水处理网

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4 调试与运行

(1) 改造前，在反应池内加碱即产生大量泡沫并溢出，采取加高反应池保护高度、更换新型高温活化微电解填料等改造措施后，问题得以解决。

(2) 生化调试初期，好氧池经常产生严重泡沫，经分析为表面活性剂所致。漫天飞舞的泡沫严重影响了现场环境，并造成菌种流失。通过采取控制负荷、增投微生物菌种与营养物等措施后，问题得以解决。尤其是MBR与ABR水解酸化系统微生物驯化成熟后，再未发生过大规模的泡沫现象。分析原因：污泥培养驯化是一个逐步有序的过程，微生物结构随反应器内不同时期环境的变化而调整，逐渐演变成适应MBR及ABR水解酸化工艺的群落结构。

(3) 调试后期，将微电解池进水pH控制目标从1.5~2.0升高至3.0~4.0，系统产泥量下降了约1/3，后续生化系统也未见到明显冲击迹象。

(4) 运行过程中，偶发污泥膨胀现象，此时SV30≥80%，好氧池表面漂浮一层灰褐色黏稠浮渣。一般通过加大污泥与混合液回流量，即可自动恢复，恢复时间一般为3~5 d。

(5) MBR膜的日常清洗维护主要有3种：清水反洗、加药反洗和浸渍清洗。日常运行中应充分重视清水反洗工序，严格控制清水水质、反洗水量与反洗频次。实践证明，清水反洗工序设备简单、操作自动化，在维护到位的情况下，可免除加药反洗的硬件投资和繁琐操作，且浸渍清洗周期可延长至4~6个月。

5 处理效果分析

2016年8月期间，监测了各工序对COD、Cu2+的去除效果，结果分别见表 2、表 3。

运行结果表明，尽管进水水质波动极大，甚至超出设计值，但出水COD<74 mg/L，Cu2+<0.38 mg/L，SS<14 mg/L，石油类<1.8 mg/L，均优于排放标准要求，且耐受水质冲击能力强。在投入运行近3 a后，处理出水水质依然稳定。

此外，显而易见的是，MBR工艺对COD的达标起到了关键作用;物化工艺(微电解+二级反应沉淀)则去除了绝大部分的Cu2+，使出水Cu2+接近达标。

6 技术经济分析

处理改造工程投资共30万元，于2013年11月完成设计并不停产施工，2013年12月完成调试并达标排水，至今已稳定运行3 a以上。微电解填料未发生板结、失效，MBR膜丝保持完好，瞬时通量高于6.5 m3/h，出水长期稳定达标。运行结果表明，工艺设计合理，耐冲击能力强。

经长期核算，运行费用(主要为药剂费，另包含人工与耗材费，不含水电费)约为60~80元/t，虽然没有直接经济效益，但为业主节省了排污费用，极大地提升了企业形象，产生了较大的间接经济效益。此外，环境效益显著。

7 结论

(1) 工程实践证明，采用微电解+A/O+MBR组合工艺处理高浓度难生化金属表面处理废水合理可行。尽管进水水质波动极大，COD为809~1 366 mg/L，Cu2+为3.52~25.50 mg/L，但出水COD<74 mg/L，Cu2+<0.38 mg/L，SS<14 mg/L，石油类<1.8 mg/L，均优于排放标准要求，且耐受水质冲击能力强。尤其是工艺末端的MBR设备起到了关键作用，在进水COD为106~412 mg/L的情况下，仍然获得了稳定、良好的出水效果。

(2) MBR工艺对COD的达标起到了关键作用;物化工艺(微电解+二级反应沉淀)则去除了绝大部分的Cu2+，出水Cu2+接近达标，是整个工艺可靠运行不可缺少的部分。

(3) 高浓度难生化酸洗铜废水处理这一行业难题的攻克，极大提升了生产企业的社会形象与竞争力。

原标题：【实例】高浓度难生化金属表面处理废水处理改造工程

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