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(6)为了保证脱硝系统的安全稳定的正常运行，进入反应器内的烟气温度不能过高，也不能过低。催化剂的正常工作温度为290℃-420℃，只有当烟气温度高于290℃且低于420℃时，方可向反应器内喷氨，当反应器烟气温度高于420℃时，应该对锅炉进行调整，以免催化剂发生高温烧结，从而导致催化剂活性迅速降低;
(7)应当对反应器进口温度和空预器进口温度进行关注，尤其是在机组启停阶段。当空预器进口温度远大于反应器进口温度时，就表明很有可能在反应器内发生了再燃现象，此时应该及时向脱硝技术供应商BHK进行咨询，以便采取适当措施;
(8)在正常情况下，锅炉满负荷运行时，反应器压差应该小于350Pa，若反应器压差过大，应引起注意，当反应器压差高于400Pa时，应该及时向脱硝技术供应商BHK进行咨询，以便采取适当措施;
44、我厂液氨蒸发器的结构是什么样的?
答：我厂液氨蒸发器是螺旋管式的，管内为液氨，管外为温水浴，以蒸汽喷入水中将水加热自42℃，再以温水将液氨汽化，并加热至常温。通过控制蒸气调节阀使液氨蒸发器水温保持在42℃，当水温超过45℃时则切断蒸汽截止阀。蒸发器前进氨管路上装有压力控制阀将氨气压力控制在0.15MPa,当出口压力达到0.2MPa时，切断进氨截止阀。
45、简述SCR反应区工艺流程?
答：SCR反应器位于锅炉下游的烟道上，氨喷射格栅位于反应器上游的烟道上;因此，在反应器入口处，通过导流板，能使氨气/空气混合气体在烟气中均匀分布。在反应器中，氨与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水;然后烟气进入空预器进行热交换后进入除尘器
46、SCR反应器有什么特点?
答：配有两个反应器。每个反应器中催化剂共有120块，分两层布置，每层布置12X5。初始催化剂体积为301m3/反应器。催化剂类型为板式。催化剂由1mm厚、间距7mm的催化剂元件组成，由日立提供。催化剂元件包含支撑板，在其上涂有表面有活性催化剂成分的二氧化钛载体。在每层催化剂上方装有催化剂测试片及其支架，可定期取出催化剂测试片进行试验测试，用来判断催化剂的运行情况。
为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在每层催化剂上安装了4个声波吹灰器，吹灰介质为压缩空气。为了防止烟气中的大颗粒飞灰在催反应系统内积聚，在每个催化反应器的进口烟道底部安装了1个灰斗，同时有4个压缩空气喷嘴，可以将积聚在进口烟道上的飞灰吹入灰斗。在催化反应器的底部还安装有3个灰斗，用来收集反应器内部的飞灰。
47、SCR反应区压缩空气接自何处?
答：我厂4号炉SCR反应区吹灰所需的压缩空气由全厂检修用压缩空气系统供应，一般耗气量为360Nm3/h;SCR区催化反应器附近所需的仪用压缩空气由4#炉仪用压缩空气目管接出，主要用于气动阀和仪器仪表的反吹，平均耗气量为1.0Nm3/min。
48、氨气喷射系统有什么工艺特点?
答：氨储存和蒸发系统为脱硝系统提供氨气，氨耗量随进口NOx值由氨流量控制阀来控制。氨气进入混合器后与稀释空气混合，(比例为19：1，以避免混合气体发生爆炸;在检修停止供氨时推荐用氮气吹扫管道中残留的氨气)。氨气在混合器和管道中与空气混合后，进入氨分配总管。
氨/空气喷射系统包括供应支管，喷嘴格栅和喷嘴。每个供应管道上都装有手动节流阀和流量孔板，通过调节可获得氨气在烟气中更均匀的分布。根据烟道中烟气取样分析得出NH3和NOx的分布值，据此来调节节流阀。氨喷射格栅安装在反应器前的竖直烟道中。氨喷射格栅包括格栅管和喷嘴。根据NOx浓度分布调节各个喷嘴的氨气/空气混合气体流量
49、简述SCR控制系统的基本原理?
答：通过反馈控制提供氨量，保持出口NOx值恒定。进口NOx浓度和烟气流量的乘积为NOx流量信号，然后此信号与所要求的NH3/NOx摩尔比(取决于脱硝效率)相乘得到氨耗量信号。氨流量计算出后将信号送到控制器中，与实际氨流量进行比较。对误差信号进行PI调节，调整氨流量控制阀的开度。如果由于联锁失效而不能调节喷氨，则立即关闭氨流量控制阀。
50、SCR系统供氨控制有什么特点?
答：我厂SCR系统供氨控制系统对氨流量用温度和压力因子进行修正。进口NOx信号送入控制器，根据程序计算氨流量。用氨流量控制阀控制氨流量，从而控制器能保持出口NOx的浓度值。在氨供应管道上有一个紧急切断阀。如联锁条件(烟气温度低于286℃或氨气稀释比例高于14%任何一条)满足，将关闭切断阀，保证安全运行，防止催化剂损坏。
51、SCR系统稀释空气的供应控制有什么特点?
答：稀释风机提供到混合器中的稀释空气，流量可用手动挡板进行控制，一旦设定好空气流量，将不再随锅炉负荷进行调节。根据氨气占整个混合气体的比例约5%，计算稀释空气的流量。在低负荷或低NOx值时，氨气浓度将低于5%。将空气流量信号与氨流量信号相比得出稀释比例，以控制在爆炸极限范围内。在混合器上游的氨气管道上设有止回阀，防止倒流。
52、SCR系统氨气/空气混合气体的供应控制有什么特点?
答：氨气与稀释空气在混合器中混合，然后混合气体进入分配总管，接着进入各喷氨支管。每个支管上都有手动节流阀和流量孔板，以保证混合气体能均匀地喷入到烟气中。
53、氨区由那些设备组成：
答：氨区作为脱硝供氨系统，主要包括液氨储存、氨气供应、废气排放和氨气泄漏报警等部分组成。
54、液氨储存由那些设备组成?
答：液氨储存主要包括两个液氨储罐和两台卸料压缩机(一用一备)。液氨储罐进口气动切断阀、液氨储罐气出口气动切断阀及卸料压缩机主要用于液氨槽车卸氨至液氨储罐，由现场卸氨人员在就地控制箱上操作，不参与顺控和连锁。
55、氨气供应系统由那些设备组成?
答：氨气供应主要包括两台液氨蒸发器分别对应两台氨气缓冲罐，系统为一用一备。蒸发器采用水浴的原理，运行时通过调节蒸发器气动调节阀来保证水温控制在42℃(首次启动前应将液氨蒸发器加满水)，通过调节蒸发器进口气动调节阀来保证液氨蒸发器出口、缓冲罐达到正常设计压力。
56、氨气泄漏检查和喷淋装置作用?
答：在液氨储罐A、液氨储罐B、液氨蒸发器及氨气缓冲罐A/B、卸氨槽车处设置有氨气泄漏检查仪和喷淋装置。在投自动控制情况下，当出现液氨储罐压力≥1.485MPa或液氨储罐温度≥40℃或任一氨泄漏监测器氨浓度≥20ppm现象时，就地喷淋装置将自动启动开始喷淋，从而达到降温或者控制泄漏量的作用。
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