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当入口SO2浓度达到2500mg/m3以上时,6号脱硫系统依然可以在运行3台浆液循环泵的情况下,维持出口SO2浓度小于100mg/m3。当入口SO2浓度低于2500mg/m3时,运行2台浆液循环泵就可以维持出口SO2浓度小于100mg/m3。由此可见,添加脱硫增效剂后,6号脱硫系统可以适应更高硫份的煤种,为电厂适应高硫分煤种以及灵活环保掺烧带来更多的选择。同时还可以降低购煤成本,为电厂带来更多的收益。
2应用脱硫增效剂的经济效益分析
2.1 停泵节能经济效益
从停泵节能效果分析可知,系统运行状况与加药前相比可停运1~2台循环泵,且加药后系统净烟气SO2浓度、脱硫效率与加药前相比基本不变。
通过分析可以看出,加药后大大提高了系统的处理能力,在相同的工况下,未加药的5号脱硫系统需要运行4台循环泵,而加药的6号脱硫系统仅需要运行2台循环泵便可达到排放要求,且出口SO2浓度相差不大。加药后大大提高了系统的处理能力,可以长期停运一到两台循环泵。
图1是8月份1~17日6号机组发电耗电率数据,从图中可以看到,在8月11日系统加完增效剂后,系统耗电率明显下降,最低只有0.53,比加药前平均降低0.2,节约的电量主要是加药后停泵节约与增压风机节约的能耗。
图1 机组发电耗电率
每天脱硫系统停运浆液循环泵节约电量(按停1台泵节电110A计算),系统加药停泵后节约电量为23319 (kW˙h);每天增压风机节约电量(2台增压风机电流下降约定俗28A)5936(kW˙h),每天脱硫系统节电量29255(kW˙h)。上网电价按照0.42元/(kW˙h)计算,则脱硫系统每天可以节约费用12287元,扣除日加药成本约3000元,每天净节省成本9 200元效果显著。
2.2 其他经济效益
(1)通过添加脱硫增效剂,提高了脱硫系统的脱硫效率,减少SO2排放量,满足了达标排放要求。加药后,通过合理调配循环泵运行,可以完全避免超标情况发生。
(2)通过添加脱硫增效剂可以提高系统裕量,使系统适应缓冲能力更强,当其他条件(如煤质、机组负荷等)存在波动时,系统依然可以高效稳定运行,增强了运行控制能力。
(3)从数据可知,加药后系统整体pH与加药前相比下降了0.2左右,节约了石灰石的消耗。并且,脱硫增效剂有增强石灰石溶解的作用,加入增效剂后可以提高石灰石利用率。脱硫增效剂可增强脱硫塔浆液氧化效果,对石膏的脱水率有提升,可提高石膏的品质。
(4)脱硫增效剂具有减少系统腐蚀结垢的作用,在一定程度上能够改善或缓解系统结垢的问题,提高设备备用系数和减少循环泵系统的检修、维护工作量。
3结语
在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中,在石灰石浆液中添加脱硫增效剂,能有效提高石灰石的活性、促进石灰石的溶解,在脱硫吸收塔中,烟气中SO2脱除率及钙转化率显著提高,在提升脱硫效率的同时,提高了石灰石CaCO3的吸收利用率。由于脱硫增效剂减缓pH值的波动,减少了浆液补充调整的操作频次,提高了供浆流量均衡性,从而提高系统运行的可靠性和稳定性,有效降低了脱硫运行费用。试验证明,应用脱硫增效剂还可以提高运行操作的灵活性,拓展燃煤硫分的适应范围,这样既降低了投资成本和运行费用,也确保了SO2达标排放,实现企业经济效益和社会效益双丰收。
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