基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术在火电厂的应用-第2页-北极星水处理网

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3旁路烟道蒸发系统对电厂的影响

3.1旁路烟道蒸发对空气预热器的影响

旁路烟道蒸发系统利用脱硝装置后、空气预热器前的高温烟气实现RO浓水的蒸发。该工艺抽取少量高温烟气后，使进入空气预热器的高温烟气量有所减少。在空气预热器换热效率不变的前提下，一次风和二次风通过空气预热器得到的热量都将减少。为此，委托国网河南省电力公司电力科学研究院对该工艺对空气预热器的影响进行分析计算，结果如表1所示。

表1旁路烟道蒸发对空气预热器的影响

由表1可知：

锅炉BMCR工况下，按照设计蒸发1t/h脱硫废水，抽取烟气量占锅炉总烟气的比例为0.6189%，空气预热器出口一、二次风温较设计下降0.4173℃；蒸发3.5t/h脱硫废水，其比例为2.1654%风温较设计下降1.5188℃。在这2种工况下，该旁路烟道蒸发工艺对空气预热器影响较小。

在第10天旁路烟道蒸发RO浓水时，通过电厂DCS系统记录蒸发前后空气预热器的温度变化如图5所示。

图5喷雾前后空气预热器温度变化

可以看出：旁路烟道喷雾后对空气预热器进、出口烟温几乎无影响；喷雾后空气预热器一、二次风温略微降低，但波动范围基本在喷雾前的范围内，对空气预热器的影响较小。

3.2旁路烟道蒸发对脱硫塔内离子浓度的影响

第10天开始浓水旁路烟道蒸发。图6为喷雾前后脱硫塔内Cl-,Mg2+的浓度变化。

图6喷雾前后脱硫塔内Cl-、Mg2+的浓度变化

可知：由于每天脱硫废水排放量不同，在浓水旁路烟道喷雾前(第1~10天)，脱硫塔内ρ(Cl-)为15000-20000mg/L，ρ(Mg2+)为12000-16000mg/L；浓水旁路烟道蒸发后(第10天后)2种离子的波动范围与喷雾前无太大变化。

3.3旁路烟道蒸发对粉煤灰的影响

经旁路烟道蒸发后，RO浓水中的盐分随烟气中的粉尘一起被除尘器捕捉，最终进入粉煤灰中。设定该2x350MW机组处理脱硫废水水量为150t/d，原水ρ(Cl-)在17000mg/L左右，则每天Cl-的产生量为2550kg；每台锅炉产生粉煤灰为30.23t/h，2台锅炉日产生粉煤灰为1451.04t，粉煤灰按20%的比例作为原料掺做水泥，则Cl-在水泥中的占比为0.036%，低于GB175-2007《通用硅酸盐水泥》要求的0.06%。因此，旁路烟道蒸发不会影响粉煤灰的资源化。

综上，该旁路烟道蒸发系统对空气预热器、脱硫塔内Cl-、Mg2+浓度以及粉煤灰的影响均较小。

4结论

（1）基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术具有可行性，该技术中预处理是基础，膜减量是保障，旁路烟道蒸发是核心。应用该技术时应根据允许蒸发水量反推膜浓缩倍数，设计合理的预处理工艺参数。

（2）基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术适应于电厂新常态，利用高温烟气实现脱硫废水的高效蒸发，无需额外热源，运行能耗低；且旁路烟道可充分利用烟道间空隙，占地面积小，工程投资省。

（3）旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术具有的优点是：自动化程度高、操作方便，提高了系统的运维水平；旁路烟道入、出口隔离门的设计可实现与电厂主体的隔离，不影响电厂的日常运作。

（4）该技术实现了燃煤电厂真正意义上的脱硫废水零排放，对空气预热器、粉煤灰品质等影响较小，是一种低耗高效的脱硫废水零排放技术，具有广泛的推广应用价值。

原标题：基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术在火电厂的应用

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