陈珺：污水处理升级改造的5个关键问题-第2页-北极星水处理网

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我们做了一些实际污水厂的进水设计值与实际值的比较，可以看出从南到北很多污水处理厂的COD设计值与实际值有较大的差距，实际进水COD远远低于设计值，只有50%左右，氮的值也会低一些，但低的并不是很多。所以，很多污水处理厂的池容是有冗余的，这种冗余的潜力在升级改造时就可能得到利用，当然这会涉及到其他单元的问题，比如沉淀池的问题、进水管线的问题等等，需要进行实际评估。

实际处理能力评估需要用到一些方法，这些方法一般包括开会讨论分析、全厂实际测试、工艺模拟分析。开会讨论分析通常是相关方坐在一起讨论，这种方式天然上来说是比较保守的，因为在没有确切数据和依据的情况下，人都是保守的，只能凭经验。第二种方法是实际测试，实际测试包括沉淀池负荷测试、氧转移测试、示踪剂测试以及在线监测等，实际测试的好处是因地制宜，找出关键参数，明确制约瓶颈。其中，负荷测试包括预处理、曝气池、沉淀池、污泥脱水单元等方面的测试，需要明确各个单元的实际处理能力，当然测试期间不能影响出水水质。这里举一个曝气效率方面测试的例子，大家知道α值是混合液中氧转移效率与清水中氧转移效率之比，是曝气计算过程的一个关键参数，国内设计规范是0.8-0.85，美国在80年代之前也是基本采用0.8，但实际运行中发现这个值差别较大，α值和泥龄、水质等参数有关系，低的能到0.3。实际上，最为可靠的方法是用尾气法测试获得实际的α值，这是我们在一个污水厂正在做的尾气法测试的照片，美国已经有数百个污水厂采用了这种方法。通过这种方法获得真实的参数为设备选型提供更加科学合理的依据。

其他测试方法还包括针对水质的反硝化速率测试、示踪剂测试沉淀池效率等，限于时间关系不再一一赘述。

第三种实际处理能力的评估方法是工艺模拟，尤其是动态模拟，这个无论是对实际污水厂的升级改造还是优化运行都很有益。动态模拟可以根据进水动态负荷的变化而做出准确的模拟，确保在峰值负荷期间出水水质依然达标，同时可以优选出合理的工艺和参数实现节能降耗的目的，这种方法是传统EXCEL设计计算所无法实现的。

下面这个图可以是一个稳态模拟的反映，可以看出在曝气池廊道的前端氨氮就已经很低了，曝气池有一定的冗余能力，我们可以通过动态模拟来确定其可利用的池容潜力。

原标题：陈珺：污水处理升级改造的5个关键问题

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