蛋白废水的工艺流程说明

处理工艺方框流程

流程说明

预处理

由于pH值相当低，在进入处理系统前需调节废水的pH值，使之达到后级厌氧细菌生物处理所需的中性pH值；加入的碱中和剂(Na2CO3)通过管式静态混合器与废水混合，加碱量由在线pH控制器自动控制碱液计量泵的投加流量，加入的碱中和剂还可以部分地去除废水中的硫酸根离子；调整pH后的废水经沉淀后进入调节池，调节池可取代初沉池，有较高的悬浮物去除率；兼有预酸化作用，利用水解和产酸菌反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质；能进一步防止固体颗粒物进入厌氧生物反应器，同时防止在后级厌氧生物反应器中产生对甲烷菌有抑制作用的硫酸盐。

流程说明

厌氧处理

采用三级UASB厌氧处理。UASB反应器是种悬浮生长型的消化嚣，由反应区、沉淀区和气室三部分组成；反应器内部结构主要包括三相分离器和布水系统。厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌(水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌)的联合作用完成。UASB反应器中的污泥，绝大部分是甲烷化细菌，能将废水中90%以上的有机物转化为由甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、氨(NH3)、硫化氢(H2S)混合组成的沼气，其含量分别约为55%～73%、25%～35%、1%～2%、0.5%～1.5%。

调节池出水经耐腐蚀料浆泵增压，通过换热（调试时使用，正常运行时废水不需加热）加热后进入第一级高温（55°C）UASB反应器；一级厌氧出水经沉淀池Ⅱ沉淀后泵入二级中温(35°C)UASB反应器；二级厌氧出水经沉淀池Ⅲ沉淀后泵入三级中温(35°C)UASB反应器；废水经一级高温和二级中温共三级厌氧处理后出水COD可降至2000mg/L以下。

厌氧产生的沼气经气水分离、脱硫、脱水后送至沼气贮罐，收集的沼气可以代替燃煤进入锅炉燃烧，节省部分能源；多余沼气应导至安全地区经放空火炬燃烧。

按每天还原9吨COD计，大约产沼气6600m3(其中甲烷气约3600m3)，相当于6.6吨20000KJ/Kg燃煤或4620L汽油或3.66×104kW•h(3.66万度)电能的热量。

三级厌氧出水自流进入缺氧—好氧系统。

流程说明

缺氧—好氧处理

采用二级A/O串联高效同步生物脱氮除磷技术，将一级好氧反应器含硝态氮的污水经内循环回流至前级缺氧段进行反硝化，后级二沉池含磷污泥回流至缺氧段，强化磷的释放，保证在好氧条件下有更强的硝化和吸磷能力，提高脱氮除磷效果，脱氮除磷率＞90%；其生物过程包括含碳有机物的氧化、氨氮的硝化和硝态氮的反硝化，即碳化—硝化—反硝化过程；形式采用悬卦填料的附着生长预缺氧脱氮生物膜反应器。

废水在缺氧池内停留，使厌氧出水中有机物的理化性质得到改善，适合好氧生物代谢条件；二级A/O工艺串联脱氮效果好，回流污泥中挟带的硝酸盐很少，对除磷效果影响小。

二级好氧出水再经好氧曝气，目的是起到延时曝气作用，减少剩余污泥，提高冲击负荷适应能力，稳定出水水质。

好氧处理出水经二沉池后，COD应降至200mg/L以下。

流程说明

物化—生化处理

好氧反应器出水进入混凝气浮装置，废水经投药混合反应，对二沉池出水中的剩余活性污泥，生物降解困难的大分子有机物，投加聚凝剂后能形成絮状颗粒，利用在水中引入大量高度分散的微小气泡作为载体去黏附水中的污染物，使其密度小于水而上浮，实现固液分离。浮渣由括渣机定期刮出；清水室中30%的水量由溶气泵增压后经溶气罐与压缩空气接触，制备溶气水后回流至气浮池；70%的水量由提升泵输往后级处理。气浮具有表面负荷高、停留时间短、占地少，泥渣含水率低、污泥体积少、不易腐化等特点。

气浮出水中有机物含量仍高于排放标准，采用HOK生物处理工艺，能够提高生物降解能力，更好地去除NB－CODCr和有机化合卤素(AOX)以及废水色度。

新型生物膜法HOK(平炉焦炭)反应器是在固定床内装填用平炉工艺生产的褐煤焦炭，焦炭颗粒具有循环的吸附和解析功能，可以使用多年而无需更换，只要定期加以反洗便可重复使用。HOK反应器除具有常见滤池的机械物理净化功能外，还具有相当高的生物降解能力。平炉褐煤焦炭作为细过虑器，能阻止未分解物质直接排出；作为吸附剂，可以吸附一些已分解的小分子物质和有毒物质；作为微生物的载体，可以使好氧菌、兼氧菌和厌氧菌共生，有利于世代时间长的微生物，更有效地进行细菌接种，有利去除特定目标污染物。

HOK处理技术具有物理、化学和生物的综合分解效果，废水经气浮和生物炭深度处理后，出水可达标排放。

流程说明

污泥处理

厌氧塔、曝气池和二沉池中的活性污泥分别进入污泥浓缩罐，其中部分污泥由泵回流至缺氧池和UASB反应器进行消化处理；浓缩罐中剩余污泥和气浮渣用带式压滤机脱水干化后，送至锅炉燃烧或外运做肥料；UASB反应器中过剩的活性污泥半年或一年排放一次。