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案例分析|沸石转轮吸附浓缩十RTO处理家具厂喷漆废气

2018-08-20 13:59来源:《江西化工》作者:李大梅 王黎明关键词:有机废气VOCs治理RTO收藏点赞

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3.3蓄热氧化炉

采用三床式RTO。RTO蓄热式氧化炉,是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。建设单位将调漆、喷涂废气收集后,经过滤除漆雾、吸附浓缩后,引入RTO进行焚烧处置。经焚烧处理后的废气通过换热后,废气高空排放。RTO可实现废气安全、稳定地焚烧,在工作过程中需定期鼓入新鲜空气用以维持燃烧,空气中的氮在高温条件下氧化会产生热力型氮氧化物。根据文献记载,热力型氮氧化物的生成量主要取决于温度,在相同条件下,氮氧化物的生成量随温度增高而增大,当温度低于1350℃时,几乎不生成热力型氮氧化物,建设项目RTO工作温度约为760℃~850℃,在此情况下,热力氧化器氮氧化物的产生量极少,因此建设项目废气处理系统内不设氮氧化物处理装置。

蓄热式焚烧炉的工作原理:将有机废气预热至760℃以上,在燃烧室加热升温至800℃左右,使废气中的碳、氢、氧元素氧化分解成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被特制的陶瓷蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气。从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。

RTO内部构造示意图见图3。

RTO设计参数见表3。

4实际应用效果

无锡某家居企业沸石转轮吸附浓缩十RTO设备已投入运行,VOCs设计处理效率为95%,调试运行中目前处理效率平均值为93.4%。

沸石转轮吸附浓缩十RTO设备运行测试结果见表4。

表4显示,经沸石转轮吸附浓缩十RTO设备处理后,VOCS浓度从进口的129~327.2mg/m3,降到7.786~17.3mg/m3,平均去除效率93.4%,均可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中“新污染源大气污染物排放限值”标准。

5结论与展望

沸石转轮吸附浓缩十RTO工艺先采用转轮吸附浓缩,降低了RTO设备废气处理量,使得RTO规模变小,降低了设备投资费用;尽管有机废气浓度比较低,但经浓缩后,有机废气浓度达到自持浓度以上,所以RTO除了首次开机预热需要消耗天然气(RTO辅助燃料)外,其他时间RTO辅助加热系统无需开启,同时脱附风热源来自于有机废气氧化释放的热能,系统运行费用低。沸石转轮浓缩—RTO净化系统采用PLC全自动化控制并配备液晶触摸显示屏。控制程序监视所有控制器、驱动器、压力开关、压力变送器、热电偶、限位开关、生产线连锁信号和仪表连锁信号。如发生任何异常,人机界面就会显示故障信息,然后通过程序控制采取适当动作,确保系统的安全。

由上分析可知,沸石转轮吸附浓缩十RTO设备对于家具厂大风量、低浓度喷漆废气有良好的去除效果,VOCS总去除效率达到93%,且控制简单,安全性能高,最终实现VOCS稳定达标排放。

原标题:沸石转轮吸附浓缩十RTO处理家具厂喷漆废气
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