生态环境部：《炼焦化学工业污染防治可行技术指南（征求意见稿）》

日前，生态环境部印发《炼焦化学工业污染防治可行技术指南（征求意见稿）》。全文如下：

生态环境部办公厅函

环办标征函[2018]42号

关于征求国家环境保护标准《炼焦化学工业污染防治可行技术指南（征求意见稿）》意见的函

各有关单位：

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国水污染防治法》等法律，落实《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号），建立基于排放标准的可行技术体系，防治环境污染，改善环境质量，推动炼焦化学工业污染防治技术进步，我部决定制定《炼焦化学工业污染防治可行技术指南》。

目前，标准编制单位已完成标准的征求意见稿，按照《国家环境保护标准制修订工作管理办法》相关规定，现将标准征求意见稿印送给你们，请研究提出书面修改意见，于2018年9月28日前反馈我部。标准征求意见稿和编制说明可登录我部网站（http://www.mep.gov.cn/）“征集意见”栏目检索查阅。

联系人：李磊 王泽林

邮寄地址：北京市西城区西直门南小街115号

邮政编码：100035

联系电话：（010）66556218（兼传真）、66556221

生态环境部办公厅

2018年8月28日

附件1

征求意见单位名单

1.发展改革委办公厅

2.工业和信息化部办公厅

3.各省、自治区、直辖市环境保护厅(局)

4.新疆生产建设兵团环境保护局

5.中国环境监测总站

6.中日友好环境保护中心

7.环境保护部环境规划院

8.中国环境科学学会

9.环境保护部南京环境科学研究所

10.环境保护部华南环境科学研究所

11.中国环境保护产业协会

12.山东省焦化行业协会

13.河北省环境工程评估中心

14.山西省环境保护技术评估中心

15.内蒙古自治区环境工程评估中心

16.辽宁省环境工程评估中心

17.江苏省生态环境评估中心

18.山东省建设项目环境评审服务中心

19.陕西省环境工程评估中心

20.北京工业大学

21.四川大学

22.宝钢湛江钢铁有限责任公司

23.宝钢股份有限公司

24.山西西山煤气化有限责任公司

25.陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司

26.唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司

27.安阳钢铁股份有限公司

28.迁安中化煤化工有限责任公司

29.内蒙古包钢钢联股份有限公司

30.重庆钢铁股份有限公司

31.唐山达丰焦化有限公司

32.济源市金马焦化有限公司

33.河南利源煤焦集团公司

34.江苏沙钢集团有限公司

35.南京钢铁集团有限公司

36.本钢股份有限公司

37.山西太钢不锈钢股份有限公司

38.山东兖矿国际焦化有限公司

39.河钢集团邯钢公司

40.山东铁雄冶金科技有限公司

41.山西兴高能源股份有限公司

42.山西焦化集团有限公司

43.河北旭阳焦化有限公司

44.赛鼎工程有限公司

45.湖北思搏盈环保科技股份有限公司

46.南京泽众环保科技有限公司

47.首钢国际工程技术有限公司

(部内征求相关司局意见)

附件2

炼焦化学工业污染防治可行技术指南

1适用范围

本标准规定了炼焦化学工业废气、废水、固体废物和噪声污染防治可行技术及污染防治先进技术。

本标准适用于GB16171规定的炼焦化学工业企业，包括备煤、炼焦、煤气净化等生产单元的污染防治。

本标准适用于炼焦化学工业排污许可管理，也可作为建设项目环境影响评价、国家污染物排放标准制修订、污染防治技术选择的参考。

2规范性引用文件

本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

GB5085危险废物鉴别标准

GB16171炼焦化学工业污染物排放标准

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB34330固体废物鉴别标准通则

HJ179石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范

HJ2001氨法烟气脱硫工程通用技术规范

HJ2020袋式除尘工程通用技术规范

HJ2022焦化废水治理工程技术规范

HJ2300污染防治可行技术指南编制导则

《国家危险废物名录》（环境保护部令第39号）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

炼焦化学工业cokingchemicalindustry

炼焦煤按生产工艺和产品要求配比后，装入隔绝空气的密闭炼焦炉内，经高、中、低温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的生产企业总称。

3.2

污染防治可行技术availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根据我国一定时期内环境需求和经济水平，在污染防治过程中综合采用污染预防技术、污染治理技术和环境管理措施，使污染物排放稳定达到国家污染物排放标准、规模应用的技术。

3.3

污染防治先进可行技术advancedavailabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

污染防治可行技术中至少使一项主要污染物的排放稳定低于国家污染物排放标准限值70%的技术。

3.4

常规焦炉machine-cokeoven

炼焦煤在炭化室中隔绝空气、通过燃烧室间接加热干馏成焦炭，产生的荒煤气经净化处理后利用的生产装置。装煤方式分顶装和捣固侧装。

3.5

热回收焦炉thermal-recoverystampingmechanicalcokeoven

集焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热于一体的焦炭生产装置，其炉室分为卧式炉和立式炉，以生产铸造焦为主。

3.6

半焦（兰炭）炭化炉semi-cokeoven

以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置。

4行业生产与污染物

产生炼焦化学工业焦炉类型包括常规焦炉、热回收焦炉、半焦（兰炭）炭化炉三种。

4.1常规焦炉

常规焦炉主要包括备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化等生产单元，备煤单元包括精煤破碎、筛分、转运等环节，炼焦单元包括装煤、推焦、焦炉烟囱等环节，熄焦单元包括干法熄焦或湿法熄焦等环节，焦处理单元包括焦炭破碎、筛分、转运等环节，煤气净化单元包括粗苯管式炉、各类焦油贮槽、苯贮槽、硫铵结晶干燥等设施。其中，备煤、炼焦、熄焦、焦处理单元，以及煤气净化单元粗苯管式炉、硫铵结晶干燥等设施产生颗粒物等污染物，煤气净化单元各类焦油贮槽、苯贮槽产生非甲烷总烃等污染物。

废水主要为剩余氨水、粗苯分离水等，其中剩余氨水化学需氧量一般为4000~8000mg/L。固体废物主要为除尘灰、焦油渣等，其中焦油渣等危险废物（废水处理污泥除外）产生量一般为2.56~4.47kg/t焦。噪声主要由破（粉）碎机、除尘风机等设施产生，源强一般为75~110dB（A）。

4.2热回收焦炉

热回收焦炉主要包括备煤、炼焦、熄焦、焦处理等生产单元，无煤气净化单元。主要生产环节与废气污染物产生情况同常规焦炉。

热回收焦炉不产生废水。固体废物主要为除尘灰等。噪声产生情况与常规焦炉相同。

4.3半焦（兰炭）炭化炉

半焦（兰炭）炭化炉包括备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化等生产单元，备煤单元包括精煤筛分、转运等环节，炼焦单元包括装煤、排焦等环节，熄焦单元主要包括湿法熄焦环节，焦处理单元包括半焦烘干、筛分、转运等环节，煤气净化单元包括焦油贮槽等设施。其中，备煤、炼焦、焦处理单元产生颗粒物等污染物，煤气净化单元焦油贮槽产生非甲烷总烃等污染物。

废水主要为剩余氨水、煤气水封水等。固体废物主要为除尘灰等。噪声主要由振动筛、风机等设施产生。

5污染防治可行技术

5.1污染预防技术

a）装煤车封闭技术

装煤车设置双层导套，内外套之间、外套与装煤孔座之间采用特殊密封结构，减少装煤烟气无组织排放。该技术适用于炭化室高度为7.63m的顶装焦炉。

b）高压氨水喷射与U型管导烟联合技术

在桥管处喷射高压氨水产生负压，同时在焦炉炉顶设置U型管导烟装置，将正在进行装煤操作的炭化室烟气导入相邻炭化室内，减少装煤烟气无组织排放。该技术适用于捣固焦炉。

c）高压氨水喷射技术

在桥管处喷射高压氨水产生负压，将部分装煤烟尘导入集气管。该技术为实现无烟装煤的辅助技术。

d）单孔炭化室压力调节技术

上升管和集气管之间设有自动调节结构，在装煤和结焦过程中，通过调节单个炭化室内荒煤气进入集气管的流通断面，稳定炭化室压力。该技术可单独使用，也可与高压氨水喷射组合使用。

e）分段（多段）加热技术

焦炉燃烧室采用多段加热结构设计，在实现焦炉均匀加热的同时，降低火道温度，减少氮氧化物产生量。该技术适用于炭化室高度6m及以上的捣固焦炉和7m及以上的顶装焦炉。

f）废气循环技术

将焦炉燃烧废气回配至燃烧室，降低氧含量，加快气流速度，从而拉长火焰，降低火道温度，缩短结焦时间，减少氮氧化物产生量。

g）压力平衡技术

利用管道将煤气净化单元各贮槽及相关设备的放散口与煤气管道连接在一起，通过充入氮气的方式调节系统压力，保证整个系统处于与环境压差-150~-50Pa的压力范围，各放散口放散气引入煤气鼓风机前的煤气管道内，避免放散气外排。

h）微负压炼焦技术

通过风机产生吸力，始终保持炭化室及余热锅炉之前的烟气系统处于微负压，减少焦炉炉体无组织排放。该技术适用于热回收焦炉。

i）双室双闸给料技术

在半焦（兰炭）炭化炉给料过程中，通过切换给料器上下闸板，减少炭化炉荒煤气排放。该技术适用于半焦（兰炭）炭化炉。

j）新型湿法熄焦技术

封闭半焦（兰炭）炭化炉出焦池，对落入出焦池的半焦均匀喷水，产生的蒸汽进入炭化炉降温段为半焦（兰炭）降温，最后通过刮板机将半焦（兰炭）从水封槽快速拉出。该技术适用于半焦（兰炭）炭化炉。

k）炉内气化技术

将经过预处理的剩余氨水经高压脉冲喷入半焦（兰炭）炭化炉，剩余氨水气化后进入高温段和炽热煤层发生化学反应，反应后气体进入炭化炉煤气系统。