安徽威达环保SCR脱硝+SDS干法脱硫技术助力唐山松汀钢铁2×175t/h燃气锅炉超低排放工程-undefined

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“十二五”开始，我国政府高度重视氮氧化物排放的控制。2011年9月国家环保部在发布的《火电厂大气污染物排放标准》中将氮氧化物的排放限值从450mg/m3降至100mg/m3（新建机组）和200mg/m3（在役机组）。2014年7月1日实施的《锅炉大气污染物排放标准》中对氮氧化物的排放浓度明确提出了限值要求。随着国家环保法规的不断完善，NOX作为燃煤锅炉主要的污染物之一正逐渐引起社会和企业的高度重视。因此分析各烟气脱硝技术应用情况，对我国相关项目技术选择具有一定的指导意义。

随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，目前燃气锅炉的治理已正式提到日事议程。由于燃气锅炉生产过程中产生含粉尘、SO2、NOx等有害物质。为减少燃气锅炉烟气中污染物的排放，满足环保要求，更好地改善大气环境质量，唐山松汀钢铁有限公司决定对其2×175t/h燃气锅炉各建设一套烟气脱硫脱硝装置，净化工艺采用SCR脱硝+SDS干法脱硫技术。脱硫脱硝后的烟气SO2≤30mg/Nm3、NOx≤40mg/Nm3、颗粒物≤5mg/Nm3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）。

SCR脱硝工艺

反应原理：选择性催化还原（SCR）法，即在装有催化剂的反应器内用氨作为还原剂来脱除氮氧化物。烟气中的氮氧化物一般由体积浓度约95%的NO和5%的NO2组成。脱硝反应按照下面的基本反应转化成分子态的氮气和水蒸气。脱硝反应器（即催化剂层）设置在锅炉省煤器和空气预热器之间。脱硝反应器入口与锅炉省煤器出口通过烟道连接，出口与空气预热器通过烟道连接。烟气由上至下垂直通过脱硝反应器催化剂层，此时烟气温度大约为280～420℃，是催化还原反应的最佳反应温度

SDS干法脱硫工艺

反应原理：SDS干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂（20～30μm）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。

由于燃气锅炉排放温度随着锅炉负荷波动导致烟气温度的波动，为了确保脱硫系统高效运行，工艺系统需要考虑最佳脱硫剂喷射点的窗口温度，为此本项目设有多套喷射装置，各喷射点的启停与温度连锁，实行自动切换。

SDS干法脱硫除尘、中低温SCR脱硝工艺具有良好的、适宜的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响锅炉的连续运行，脱硫系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠和稳定地连续运行。具有如下优点：1）系统简单，操作维护方便；2）一次性投资很少，无脱硫塔，占地面积小；3）运行成本低，有很强的市场竞争力；4）全干系统、无需用水，系统无需防腐更无废水产生；5）脱硫效率高，对其他酸性物具有很高的脱除率；6）脱硫副产物少，硫酸钠纯度高，方便利用；7）有效避免烟囱拖尾现象，无需额外增加设备脱白，排烟透明。8）催化剂SO2/SO3转化率和氨逃逸率低；9）所采用的催化剂温度窗口宽、活性好、失活率低、寿命长；10）技术成熟，运行可靠，安全性高，便于安装维护。

目前，唐山松汀钢铁2×175t/h燃气锅炉脱硫脱硝项目已经正式启动，现场土建施工和设备制作正紧锣密鼓展开。