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案例发布 | 炭基催化剂多污染物协同脱除及资源化利用技术典型应用案例

2019-02-21 10:03来源:中国环保产业协会关键词:大气污染防治SNCR湿法脱硫工艺收藏点赞

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工艺流程如下图所示:

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污染防治效果和达标情况

烟气流量75×104m3/h,烟气温度130℃~150℃,治理后烟气SO2含量<15mg/m3,烟气NOx含量≤35mg/m3,烟气烟尘含量5mg/m3~7mg/m3。烟气排放指标达到《火力发电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)相应要求,制取的成品浓硫酸达到《工业硫酸》(GB534-2014)中优等品标准。

二次污染治理情况

制酸单元运行过程中会产生少量酸性废水,排量约为0.5t/h,此废水直接送至厂内原有污水处理系统处理后达标排放。

主要工艺运行和控制参数

烟气经过锅炉引风机增压后进入净化反应器,烟气温度≤140℃,烟气压力≤4.5kPa;净化反应器4台,其中2台为脱硫反应器,2台为脱硝反应器,烟气首先进入脱硫反应器,然后进入脱硝反应器,净化反应器床层温度≤145℃。净化后烟气通过烟囱排出。吸附污染物的炭基催化剂在再生反应器中完成解吸再生,主体为双塔身结构,首先在再生反应器加热段加热至400℃,完成解吸再生,然后进入冷却段,温度降低至120℃,降温后的催化剂被送回净化反应器用于烟气净化。

投资费用

装置EPC总投资为人民币1亿元。

运行费用

年运行费用约2050万元。

能源、资源节约和综合利用情况

每年可减少SO2排放量11910t,减少NO2排放量3690t,减少粉尘排放量738t,其中减排的SO2用于制取成品浓硫酸,实现污染物的资源化利用,减排的粉尘与系统运行过程中产生的炭基催化剂粉一起作为锅炉燃料,提高燃料的利用率;在锅炉内设置烟气表面换热器,通过鼓风机将空气送至换热器与烟气换热升温,并以此作为炭基催化剂再生过程中的热源,既降低了烟气温度,确保装置运行的安全,又回收热量,提高了热量利用率。与传统的湿法脱硫工艺项目相比,本工艺主体装置运行中不需要消耗水,能节省大量水资源。

申报单位:一重集团大连工程建设有限公司

原标题:案例发布 | 炭基催化剂多污染物协同脱除及资源化利用技术典型应用案例
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