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旋转法和固定法的区分为回转窑在砌筑时需要旋转。旋转法使用螺旋顶杠和木方在固定己经砌筑好的耐火砖,如图2所示叫顶杠法,其他方式还有胶结法和槽钢法。固定法是指回转窑在砌筑时不用旋转,采用砌砖机砌筑耐火砖,如图3所示。
顶杠法适用于直径小于4m的回转窑,砌筑顺序如图4所示,从回转窑底部开始向两侧砌筑,在回转窑中心线部位用螺旋顶杠和木方压实固定耐火砖,耐火砖砌筑时始终处于中心线以下,会因为自身的重力紧贴在回转窑窑体内壁:因为在砌筑时需要频繁转窑,所以顶杠法比较适用于直径小于4m的窑体。
砌砖机适用于各种窑径的回转窑,在砌筑过程中无需转窑,但容易出现一个问题,在砌筑回转窑中心线以上部分时,由于砌砖机压缩空气压力不足和耐火砖本身重力的原因,会使耐火砖与回转窑窑体内壁存在轻微的间隙,在回转窑运行时,耐火砖与窑体内壁会产生相对滑动从而导致耐火砖的松动这至脱落。
现阶段进行危险废物焚烧的回转窑直径一般小于4m,长度在8到20m,因此推荐采用旋转法—顶杠法。
耐火砖砌筑
3.1 砌筑前准备工作
(1)砌砖前应对回转窑主体进行空转运行,检查是否存在异常情况;
(2)清除回转窑内壁表面的毛刺、铁锈、灰尘等杂物,保持窑内内壁表面清洁并且打磨平整,焊缝高度不要高于3mm,保证耐火砖与窑体内壁能够紧贴;
(3)画基准线
可以防止砌筑时砖环砌歪和砖列扭曲,同时可以控制耐火砖的砖缝厚度。首先确定轴向基准线,可以采用水平仪、直尺和铅锤确定,如图5所示,轴向基准线每隔1.5m画一条,每条与窑的中心线平行;环向基准线每隔1m画一条,每条与窑的中心线垂直;
(4)耐火材料的验收、保管和运输。耐火材料到货后,应该检查有没有运输破损,确保所需材料齐全;耐火材料应该贮存在通风良好,能防雨雪的室内或者大棚内,防止雨淋、受潮;耐火材料应按品种、类别、用途、牌号、等级分别堆放,留意产品说明书中的注意事项;耐火砖在装卸运输中应该轻拿轻放,防止损坏边角。
(5)在砌筑开始时,应该详细记录基本信息,如工作时间、砌筑进度(几环)、砌筑位置、砌筑方法等;每环的理论耐火砖配比与实际配比情况,以及锁砖和钢板用量;窑体变形的位置,是否使用加工砖和其位置等,并拍照记录,形成砌筑报告,把握施工进度和施工质量,同时也作为以后窑体耐火材料运行出现状况时的分析依据;
3.2 砌筑时应该注意的问题
(1)采用湿法砌筑,各耐火砖间的砖缝间隙要求不大于2mm,各环间隙为1.5~2mm,同环纵向间隙为1~1.5mm;所有的砖缝应该泥浆泡满,表面进行勾缝,目的是将泥浆压实,防止出现空隙,只准使用木锤或者橡胶锤进行找正,在泥浆干固后,不得再进行敲打,防止将耐火砖震松;挤出的耐火泥浆应该及时清理,保持耐火砖表面的清洁。
(2)每间隔1m(约4环),增加一层3mm的纸板或陶资岩棉成或其它规定填充材料作为膨胀缝;膨胀缝具体位置应按照设计规定,一般应避开受力部分。
(3)砌筑时需保证耐火砖贴紧窑体内壁,各耐火砖侧面之间(环向)相互贴紧,随时用橡皮锤或木锤敲击找正来保证这两项贴紧;不时检查各环缝是否与环向基准线平行,耐火砖的径向方向线是否与窑体同心,各环耐火砖间不能存在“台阶”现象,砖缝不能出现楔形砖缝,如图6所示:
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