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很多企业氨法脱硫存在气溶胶和氨逃逸的问题,于是抱怨氨法脱硫效果不好,有的企业改用钙法脱硫或其他方法脱硫。结果呢,钙法脱硫之后的SO2变成什么了?二次污染问题,成本上升巨大,成了当今企业的环保痛点。而氨法脱硫真的没法解决气溶胶和氨逃逸吗?请看山东明晟怎么解决的这个问题。
氨法脱硫实际上是一套利用SO2为原料的化工系统,主要产品是硫酸铵化肥。本脱硫技术是一套变废为宝 实现生态循环利用的技术,具有投资少运行成本低,无二次污染的特点,其主要核心点是控制系统温度、PH值、循环液密度、产品结晶和产出。
氨法脱硫利用降低温度,提高吸收能力、减少水分和气溶胶的带出,控制烟气拖尾,自有脱白效果。
现在,很多单位想简单的采用脱硫塔上部处理的方法,其结果是治标不治本,气溶胶问题得不到解决,有的会产生白雪点影响环境,有的硫酸盐超标导致环保不达标。
明晟化工认为,改造有效方法之一是采用换热,通过换热,达到低温吸收控制气溶胶,降低水分蒸发的效果。
利用降温换热法,即避免气溶胶和氨逃逸的产生,同时有着脱白的效果,还大幅度的节省了运行成本是氨法脱硫的关键技术。
氨法脱硫有四个基本要素,1.是PH值,2是循环液密度,3是液气比与喷淋效果,4是系统温度。
氨法脱硫塔内部结构复杂,分级分段分多层,属于多系统化工一体化综合工艺。
利用硫酸铵溶液降低烟气温度,同时使硫酸铵浓缩达到饱和结晶。在填料推动下实现低PH值低温吸收。利用低PH值的净化水净化水洗末端烟气,达到超低标排放,是我们公司的核心专利技术。
明晟化工梯级净化分离氨法脱硫脱白一体化技术,是通过国家最权威单位和人士成果鉴定为世界先进的技术。
本氨法脱硫的优点是,没有三废排放,脱硫效果好坏,就看三点,1. 肥料产出,2. 循环液密度,3. PH值。
氨法脱硫的重点是产化肥,产品肥料作为第一,出料好,循环液密度就低,PH值也就低,脱硫效果自然就好。
现在,我们还可以把氨法脱硫变成有机复合肥,产生经济效益,实现变废为宝。
所以说,好的改造是一个系统的升级改造。吸收氧化系统、浓缩结晶系统、净化除雾系统、连锁加氨系统、热能换热系统、产品产出系统,这七大系统形成一套体系,我们叫做氨法脱硫超低排放梯级净化分离体系,本体系通过自动化控制,实现水平衡、氨平衡、热平衡,气平衡。通过严格控制温度、PH值、循环液密度、烟气流速、液气比,利用低温吸收技术、强制氧化技术、酸性结晶技术,梯级分离净化技术、高效除雾技术、连锁加氨技术等等一系列的技术,然后用工匠精神和企业的一系列标准标准,加严格的管理体系、施工组织方案、运营培训、售后服务、远程监控等等一系列的保障体系,才能确保氨法脱硫项目的100%成功。
否则,不同的人干不同的活,出不同的结果。
氨法脱硫本来就难度大,成功的几率很小很小…
所以,氨法脱硫要有技术、有经验、有企业自己的各方面标准、有严格的管理体系和工匠精神做支撑,才能真正做好。
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