电镀污泥火法冶炼行业发展探讨及建议

电镀是通用性强、应用面广的工业行业之一，作为我国重要的基础性加工行业，有着分布广泛、规模不同且分散各地的特点。

目前化学方法是处理电镀废水最为简单有效的方法，并为大多数电镀企业所采用。然而电镀废水处理后产生的电镀污泥富集了大量有害重金属，被列为危险废物。

而我国大部分电镀企业普遍规模小，产品多，产生的电镀污泥基本是含多种金属成分的混合污泥，甚于有些电镀污泥中金属含量高于一般金属矿。

因此，电镀污泥利用处置企业往往首先采用综合利用方法提取电镀污泥中的有价金属物质，并妥善处理提取后剩余的残渣。

目前电镀污泥综合利用的方法主要有火法冶金和湿法提取两种。由于火法冶炼既可以回收金属资源、有可以产生无害化炉渣、污水排放少等优点，逐渐成为大型电镀污泥综合利用企业所采用的主流工艺。

进入十三五后，环境问题已成为社会各界关注的焦点。因此国家也从各方面对电镀污泥利用处置行业的设计规模、技术工艺、污染防治措施、运营管理都做出了具体的行业准入规定，进一步规范电镀及酸洗污泥利用处置处置行业发展，确保电镀及酸洗污泥高温熔炼的安全处置、污染物稳定达标排放。

但在实际生产中由于大部分火法冶炼企业由于环保意识和技术及环保成本等原因使得企业存在较大

的环境风险，总体来看，企业主要存在以下几方面问题：

1 厂区布置合理性较低

大部分企业厂区的污泥贮存仓库与干化车间、熔炼炉出渣到炉渣存放地区有较大的距离，且处在敞开的环境中。长距离的运输会导致污泥和炉渣对厂区环境造成污染及其他影响。

2 仓库的堆放和管理水平普遍较低

污泥堆间未留有搬运通道，污泥袋未进行分类及未对仓库进行废气收集和处置。

3 全程跟踪废物流向的内部信息化程度较低

虽然企业大部已建立档案和台帐管理，但仍不够完善，有的企业虽建立了“一厂一档”数据库，但也存在数据不够完整、电子数据的保留时间短等问题。

4 厂区自动化控制和监控能力较低

对于监控管理，大部分企业在厂区内配设了监控设备，尤其是在仓库、车间等地方，但也有个别企业未配置相应的监控设备

5 接收预处理系统总体水平较低

企业实验室的分析鉴别能力有待进一步的提高和完善。大部分企业的实验室目前只能进行有关污泥最近本的分析，如金属元素含量的测定，但对危废物特性能力的分析还有很多的欠缺。

污泥从仓库到干化设备，再到熔炼炉内，机械化运输程度低，部分企业仍采取人工、铲车、装载车的方式进料。

而采取皮带传输的个别企业虽然已经用机械化方式进料，但在计量方式上仍然用人工计量的方式，使得整个过程自动化程度较低，不易控制。

6 废水的处理情况差距大

目前由于废水运营成本较高，企业针对生产过程中的废水一般只进行了简单的物化处理，其余企业的生产废水基本上在喷淋塔处蒸发排到大气中。

这极易对环境造成不利的影响，污染生态环境。综上，这些企业所存在的问题对企业乃至行业的持续健康发展都会产生较大影响。在总结的基础上，提出以下建议：

1 合理规范电镀及酸洗污泥火法冶炼区域分布

目前我国火法冶炼企业经营许可证能力与实际处置量出入较大，因此在审核各家企业电镀及酸洗污泥经营许可量时，可根据企业的管理情况、处置水平，均衡分布，使电镀及酸洗污泥的火法冶炼能够平衡发展。

2 完善企业管理及设备的配置

电镀及酸洗污泥贮存库应保持整洁有序、不同的污泥要分类贮存，不能全部混在一起堆放。同时，污泥堆间需要留有搬运通道，方便生产时污泥的搬运以及检查时顺畅的通行和取样。

保证污泥贮存库的正常照明、消防等配设。仓库内需在相应的地方安装监控摄像器，以便能实时监控仓库内的状况，保障企业生产的顺利进行。

污泥经配料、造粒、干化后的半成品属于危险废物，需要按照废物管理要求进行贮存或临时贮存，而不能随意堆放在厂区的某个角落。

厂区内各个车间、仓库、设备需要给出明显的标识，以便工作人员能清楚的认识而减少不必要的麻烦，保障厂区员工及其他人员的安全。

企业需加强厂区内物料运输管理，避免带来环境污染。同时，采用机械化运输代替人工运输，可以增加生产的效率，减少人力。

3 强化二次污染控制工艺

(1)减少无组织废气的排放。

企业需要加强各个部分废气的收集和处置，减少无组织废气的排放。

针对工艺流程中的不同部分设置相应的废气处置系统，减少二次污染。同时针对废气的臭味进行相应的除臭处理，改善厂区环境。

(2)规范废水的收集和处理。

在废水处理方面，做好废水的规范处理和水平衡的设计，是生产正常运营的关键，同时又达到循环利用，节约用水的目的。

4 建立信息化管理，提高信息化管理水平

(1)加强生产中自动化控制。

除了机械化进料运输以外，同时应加强生产各个工艺环节的自动化控制。自动化控制水平代表了企业运行和管理水平，高效的自动化系统不仅可以大大提高工作效率，同时可以提高配料、干化、熔炼及烟气处理工序的稳定性、可靠性和安全性。

建议在重要的工艺环节如进料、熔炼系统逐步普及 DCS 自控系统，淘汰落后的控制系统，加速设备的更新和技术改进，全面提升电镀及酸洗污泥火法冶炼行业的自控水平。

除此之外，加强厂区内部监控系统的的建设也是厂区管理和环境监管的重要手段。建议在污泥的运输、贮存、处置等地点做到全覆盖监控管理，延长监控数据的保留时间，加强监督管理，防范于未然。

(2)建立全程跟踪电镀及酸洗污泥流向的 ERP 管理系统。

建立一套完善的全程跟踪电镀及酸洗污泥流向的 ERP 管理系统，有助于全程跟踪电镀及酸洗污泥的流向，减少由污泥运输、贮存、处理等带来的环境风险，减少信息记录、登记、保存等工作量，提高污泥预处理和熔炼系统的工作效率。

同时也更方便环境管理部门的监管。

完善企业档案和台帐记录，除纸质档案以外应建立相应的电子档案，并延长电子数据的保存时间，便于企业的管理，同时也有利于环境监管部门的监管。

5 完善电镀及酸洗污泥的监管体系，规范行业管理

(1)完善电镀及酸洗污泥的管理机制。

积极开展电镀及酸洗污泥的调查工作，对企业处置污泥、综合利用生产产品的工作进行指导，根据中央有关深化行政体制改革以及分类推进事业单位改革的意见，按照有利于进一步加强危险废物管理原则，提升电镀及酸洗污泥管理水平和技术。

建立电镀及酸洗污泥产生单位和综合利用处置单位环保核查机制，完善固体废物管理信息系统，尤其是各家企业不同类别固体废物的产生量、转移量、处置量的信息数据的管理。

建立并完善危险废物监管重点源的年度环境信息发布制度。

(2)加强电镀及酸洗污泥综合处置利用的技术研究。

对于电镀及酸洗污泥管理过程中的新技术和新方法要加强科学研究，在依据充分的情况下尽快制定并完善相关的环境标准、规范管理要求。

加强无害化处置新技术的研究，及时制定相关标准和技术规范，促进该产业的发展并提高我国电镀及酸洗污泥综合利用能力，早日建成符合我国国情需要、满足电镀及酸洗污泥管理需求的完善环境标准体系。