福建省电镀行业污染防治工作指南（试行）

4.2.2 废气收集

（1）在设计废气集气罩时，应根据有害物质的特性与散发规律，工艺设备的结构与操作特点，合理的确定集气罩的形式，在不影响生产操作的情况下应尽可能设置全密闭式或半密闭式集气罩，保证在排风口处的风速。

（2）氢氰酸雾、铬酸雾、硝酸产生工段应单独设置收集、处理装置，其集气罩应采用槽边条缝罩。

（3）同一工种槽子的排风应尽可能合并成一个排风系统，但一个排风系统的集气点不宜超过4个，否则每个集气点的集气效果不易平衡。

（4）当设置槽边集气罩时，应符合以下要求：

①槽宽小于500mm时宜采用单侧集气；槽宽在500~800mm时宜采用双侧集气；槽宽在800~1200mm时必须采用双侧集气。

②槽宽大于1200mm时采用吹吸式集气罩（即吹吸罩）。

③槽边集气罩应设在槽的长边一侧，沿槽边的排风速度应分布均匀。

④槽长≤1500mm时，可采用单吸风口；槽长>1500mm时，建议采用多吸风口；槽长>3000mm时，必须采用多吸风口。

（5）为提高槽边集气效果，应使需槽边排风的槽尽量靠墙；条件允许的情况下，槽面上可设置活动窗封闭式集气罩。

（6）铬酸雾槽的液面排风风速为0.4~0.5m/s，氰化氢槽的液面排风风速为0.3~0.4m/s，其他酸雾槽的液面排风风速不小于0.2m/s，碱雾槽的液面排风风速不小于0.3m/s。

（7）手动酸洗应设专门操作间，废气应采取半密闭罩形式收集，尽可能减少酸性废气的无组织逸散，确保废气收集效率。

（8）手动镀槽废气应采取半密闭罩形式收集。

（9）有条件的自动线设置辅助密闭间，集中收集车间逸散型废气，并注意主风管设置方式和空间25次/h的换气次数。

4.2.3 废气处理技术

（1）总体要求

①废气处理设施应严格按照规范进行设计，合理确定吸收设备参数。

②设计的吸收系统宜考虑pH自控，尽可能做到吸收条件稳定，并确保系统的联锁控制。

③废气吸收产生的废水严格按照分类收集，纳入污水站集中分类处理；

④其他如有机废气、粉尘等应单独处理。

（2）中和法治理酸性、碱性废气技术

喷淋塔中和法是根据酸碱中和的原理，将酸性、碱性废气在喷淋塔中分别与碱性、酸性材料中和。喷淋塔由塔体、液箱、喷雾系统、填料、气液分离器等构成，废气由进风口进入塔体，通过填料层和喷雾装置使废气被吸收液净化，净化后气体再经气液分离器，由通风机排至大气。

该技术对各种酸性、碱性废气均具有高效率吸收净化的特点。

该技术适用于前处理、酸洗、钝化、出光等工序产生的碱性、酸性气体的净化。

（3）凝聚回收法治理铬酸废气技术

喷淋塔凝聚回收法是利用滤网过滤、阻挡废气中的铬酸微粒。铬酸废气通过滤网时，微粒受多层塑料网板的阻挡而凝聚成液体，顺着网板壁流入下导槽，通过导管流入回收容器内。

经冷却、碰撞、聚合、吸附等一系列分子布朗运动后，凝成液滴并达到气液分离被回收。残余废气经循环喷淋化学处理达到排放要求后，经排气筒排放。

该技术铬酸废气回收率约95%，具有自动化程度高、铬回收率高的特点。

该技术适用于处理镀铬、镀黑铬、铬酸阳极化、电抛光等工序产生的铬酸废气。

（4）吸收氧化法治理氰化物废气技术

喷淋塔吸收氧化法是用15%氢氧化钠和次氯酸钠溶液或硫酸亚铁溶液，在碱性状态下吸收、氧化氰化物废气，处理后生成氨、二氧化碳和水。

该技术氰化物净化率90%～96%，具有技术成熟、操作简便、氰化物去除率高的特点。

该技术适用于处理氰化预镀铜、碱性氰化物镀金、氰化物镀银、仿金电镀等含氰电镀生产线产生的氰化物废气。

（5）袋式除尘技术

袋式除尘技术是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行净化。

该技术除尘效率高，适用范围广，可同时去除烟气中的颗粒物。

该技术适用于抛/磨光系统的粉尘治理。

（6） 高效湿式除尘技术

高效湿式除尘技术是指粉尘颗粒通过与水雾强力碰撞、凝聚成大颗粒后被除掉，或通过惯性和离心力作用被捕获。

该技术运行成本低，适用于抛/磨光系统的粉尘治理。

4.3固废污染防治技术

4.3.1危险废物的暂存及处置要求

（1）根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范处置。废槽液、槽渣、废腐蚀液、废洗涤液、废水处理污泥以及含有或沾染毒性感染性危险废物的包装物、容器、过滤吸附介质严格按照危险废物管理，禁止废液直接排入污水处理系统。

（2）危险废物贮存场所应遵循《危险废物贮存污染控制标准》的要求，设雨棚、围墙或围堰，地面作硬化防渗处理，设置能够将废水、废液纳入污水处理设施的废水导排管道或渠道。贮存场所外要设置危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上要设置危险废物标签。

（3）建立危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置情况。进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。

（4）废水处理污泥宜按照废水分质处理产生的污泥如含镍污泥、含铜污泥、含铬污泥、综合污泥等分别设置污泥浓缩池及污泥脱水设备，以利于污泥的资源回收与综合利用。

（5）废水处理污泥经污泥浓缩池浓缩后，可采用板框压滤机脱水，宜采用高压隔膜压滤机脱水，将污泥含水率降低至60%以下，实现污泥减量。浓缩池上清液和压滤液应返回按照废水分类收集的要求返回相应的废水调节池重新处理。

4.3.2废水处理污泥综合利用与处置技术

（1）水泥固化技术

水泥固化技术是利用新型干法水泥回转窑焚烧有毒有害工业污泥，使电镀污泥中存在的重金属元素固化在熟料矿物中。电镀污泥经过高温煅烧处理后可以用作水泥的原材料，对水泥制品质量无不良影响，也不会构成对环境和人体的威胁。

该技术适用于化学法处理电镀废水产生的处理污泥。

（2）烧制建筑用砖

电镀废水处理污泥混合废渣经高温烧制，将氢氧化物脱水为氧化物，氧化物与黏土中的氧化硅、氧化钙等产生玻璃相反应，就生成不溶于水的稳定化合物，在解毒的同时，也能使砖的强度有所增加。

该技术适用于化学法处理电镀废水产生的处理污泥。

（3）熔炼技术

熔炼技术是将经烘干处理的电镀污泥和铁矿石、铜矿石、石灰石等辅助材料装入炉内，以煤炭、焦炭为燃料和还原物质进行还原反应，炼出所需重金属。

该技术适用于化学法处理电镀废水产生的处理污泥。

（4）氨水浸出技术

氨水浸出技术是指用氨水从电镀废水处理污泥中浸出铜和镍，再用氢氧化物沉淀法、溶剂萃取法或碳酸盐沉淀法将铜和镍分离。

该技术对铜和镍的浸出选择性好，浸出效率高，铜离子和镍离子在氨水中极易生成铜氨和镍氨络合离子，溶解于浸出液中，氨浸出液如只有含铜的铜氨溶液，可直接用作生产氢氧化铜或硫酸铜的原料。

该技术适用于处理处置含铜、镍等贵金属废水处理污泥。

（5）硫酸（硫酸铁）浸出技术

硫酸（硫酸铁）浸出技术是指用硫酸或硫酸铁从电镀废水处理污泥中浸出铜和镍，再用溶剂萃取法或碳酸盐沉淀法将铜和镍分离。浸出的铜和镍以硫酸盐的形式存在，该方法反应时间较短，效率较高。但该技术置换效率低，且对铬等其他金属未能有效回收，有一定的局限性。

该技术过程较简单，且废水可循环使用，基本无二次污染；但硫酸具有较强的腐蚀性，对反应容器防腐要求较高；同时，浸出时温度达到80～100℃时，会产生蒸汽和酸性气体；溶剂萃取法的操作过程和设备较复杂，成本较高。

该技术适用于处理含铜、镍等重金属废水处理污泥。

4.4全过程最佳可行技术组合方案

5内部环保管理

5.1 生产现场管理

（1）生产线或车间安装用水（包含自来水、纯水、回用水）计量装置，污水处理及废气处理设施安装独立电表。

（2）生产现场环境清洁、整洁、管理有序，危险品有明显标识，生产过程中无跑冒滴漏现象。

（3）车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件作业在湿区进行，湿区废水/液单独收集。

（4）生产车间地面采取防渗、防漏和防腐措施，厂区道路经过硬化处理。

（5）厂区实行雨污分流，有雨水管网及污水管网图纸，并报生态环境部门备案，设置初期雨水收集池，有效容积满足初期雨量要求。

（6）车间及厂区污水收集和排放系统等各类污水管线设置清晰，按照不同种类废水涂色及标识。

5.2环保管理组织体系

（1）电镀企业（园区）建立完善环保组织体系，健全环保规章制度，规范环保台帐系统（包括污染治理设施运行和危险废物管理等），记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况，污染物监测台帐规范完备，制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况。

（2）电镀园区应设立专门的环保管理机构，统一负责园区环保日常监管。电镀企业配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和专职环保员组成的企业环境管理责任体系。

5.3内部环境监测

设置废水处理站的电镀企业、专门处理电镀废水的集中式污水处理厂、电镀园区应设置水质监测化验室。建成规范化排污口，按规范安装污染物自动监测及视频监控设备，并与生态环境部门联网。企业应按有关规定及监测规范对污染物排放及周边环境开展监测。

5.4环保台账

（1）相关档案齐全，每日的废水、废气处理设施运行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台帐规范完备。

（2）建立工业危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并报县级以上生态环境部门备案；通过省固废管理信息平台进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。

（3）危险废物应委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移电子联单制度。

5.5环境应急管理

（1）电镀企业（园区）应编制突发环境事件应急预案并相互衔接，预案具备可操作性，并及时更新完善；建立应急组织体系，组织环境安全隐患排查治理、配备相应的应急物资与设备，定期开展突发环境事件应急演练。

（2）电镀企业（园区）应设置应急事故水池，应急事故水池符合应急预案要求，并做好防渗漏处理，确保环境安全。应急事故水池位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集事故产生的废水，日常保持足够的容量。

（3）雨、污排放口应设置应急阀门，有专人负责阀门切换，保证泄漏物、受污染的消防水和雨水排入应急事故水池。

（4）危险化学品使用、贮存等，符合《化学危险物品安全管理条例》等安全生产法律法规和标准要求，危险化学品应实行专库储存，库房、生产作业场所符合安全生产条件，并具有防台风、洪水、火灾等自然灾害功能。

（5）硫酸、液碱等贮罐周围建有围堰，围堰高度满足应急要求，配酸碱、存酸碱所在地应防渗、防腐。

5.6 信息化建设

（1）完善软硬件设施。鼓励企业在重点产废、贮存环节、污染源总排口等关键部位安装污染源在线监测、视频监控等设备，实时采集产污、治污及排污环节数据，并与省生态云固体废物环境监管平台互联互通，及时处理预警信息。

（2）应用省生态云固体废物环境监管平台，按要求开展危险废物管理计划申报、转移电子联单、在线监测数据、产废数据上传等工作。

6环境监管

（1）电镀企业、专门处理电镀废水的集中式污水处理厂应依法持有排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。

（2）电镀企业（园区）应及时公开有关排污信息，自觉接受公众监督。未依法公开或者不如实公开有关环境信息的，由县级以上生态环境主管部门责令公开，依法处以罚款，并予以公告。

（3）加快推进电镀园区和重点企业监管平台建设，实现企业在线监测、生产能耗、污染治理设施、运行工况等数据实时传输，加强集成数据应用和分析，完善企业电子档案，提升信息化管理水平。

（4）县（市、区）生态环境部门应开展电镀企业（园区）的污水排放口、雨水排放口及周边环境的监督性监测，对电镀园区还应将地下水纳入监测范围。

（5）县（市、区）生态环境部门应加强企业环保信息管理，建立完善的企业项目审批、环保设施建设、竣工验收、日常检查、监测结果等档案。加强现场执法，对违法排污的企业，除依法实施行政处罚外，由实施行政处罚的生态环境部门推送至省政务数据汇聚共享平台，供金融监管部门纳入企业征信系统。

（6）电镀企业相对集中的所在地县（市、区）政府应组织自然资源、生态环境、农业农村等部门对关停、搬迁电镀企业原厂区开展土地重金属残留监测和土壤调查评估，落实超标土壤的修复和限用措施。

7指南应用中的注意事项

（1）建立健全各项数据记录和生产管理制度。

（2）加强操作运行管理，建立并执行岗位操作规程，制定应急预案，定期对员工进行技术培训和应急演练。

（3）合理使用设备，加强设备的维护和维修管理，保证设备正常运转。

（4）按要求设置污染源标志，重视污染物的检测和计量管理工作，定期进行全厂物料平衡测试。

（5）使用高频开关电源、可控硅电源、脉冲电源，不准高耗能电源入驻，节省能源。

（6）严格物料管理，减少化学品流失和泄漏，减少废物排放。

（7）加强镀液管理，保证电镀质量，减少污染物产生、降低成本。

（8）加强槽液循环过滤。

（9）镀件出槽时，在镀槽上空停留片刻（一般10～15 秒），在不影响镀层质量的前题下，让挂具和工件上的带出液尽可能滴回电镀槽。

（10）电镀清洗用水通常采用流动水洗，在水槽进水口安装可调控的流量计，或者清洗水自动控制给水，避免浪费，节约用水。

（11）在槽体间安装档板，使镀液或清洗水流回槽内，保持地面清洁。

（12）水洗槽导入空气搅拌，提高水洗效率。

（13）贯彻“节流与开源并重、节流优先、治污为本”的用水原则，全面推广“分质用水、串级用水、循环用水、一水多用、废水回用”的节水技术，提高水的重复利用率。

（14）化学或电化学抛光中，如废水中含铬，单独预处理后再进入综合废水处理系统。

（15）改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低清洗水的浓度。

（16）生产线上增设镀液回收槽、滴液器等回收装置，回收电镀液。

（17）工件出镀槽时，增加空气吹脱设施，减少镀液带出量。

（18）定期检查喷淋塔的塔体，液箱，喷雾系统、填料，气液分离器等完好性，及时更换填料。

（19）抽风设备风量调试平衡后，采用全自动控制，使各抽风点处于合理风量范围。

（20）对于电镀产生的疑似危险废物，应按照相关标准做危险废物鉴别。

（21）电镀废水处理污泥金属含量达到冶炼原料要求时，优先进行资源化综合利用。

（22）采用低噪声设备或采用隔声、减震措施，控制噪声源强。

（23）对于各类风机、空压机、水泵等噪声源，采用消声器等方式降低噪声。

（24）持续开展清洁生产，导入健康安全环境管理体系；按照清洁生产的理念，设计园区的电镀生产线；园区内企业持续开展清洁生产。

（25）根据相关政策、标准规定，明确园区、企业污染治理责任，保证污染物达标排放。

（26）进入电镀废水收集池、污水池时，必须根据水池内的污染物及可能的有毒气体种类充分做好安全防护措施，防止中毒。