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旋流分离技术是一种高效节能分离技术,它的关键部分是旋流分离器,简称旋流器。含油污水从切向进口以一定的压力或速度注入旋流分离器,从而在旋流分离器内高速旋转,产生离心力场。在离心力的作用下,密度大的水被甩向四周,并顺着壁面向下运动,作为底流排出;密度小的油迁移到中间并向上运动,最后作为溢流排出,从而达到液体分离的目的。
旋流除油器由多只锥形管组成,锥管两端由两块固定隔板固定于一个圆筒形容器内,被分隔为进水室、出水室、集油室三段。锥形旋流管的工作原理,含油污水从进水室内锥管端部切线进水口进入头部,沿锥管璧高速螺旋旋转流动,流向越来越细的出口端(尾部)。高速旋转产生离心力,且离心力是随越来越快的旋转运动而越来越大。由于含油污水中油和水的密度不一样,存在一个密度差,密度较小的油珠被离心力的反力--向心力作用压向中央,且离心力是从进口到出门越来越大,即油珠受到的向心力也随之而越来越大,中心油珠被从出口端(小端)压向进口端(大端),从而油从出口端顶部导油管被挤出至导油室,使污水中的油珠从水中分离,水则从小端进入出水室。
油水密度差一般应大于0.05,非乳化的含油污水,采用旋流器除油才能获得较高效率的除油效果。而乳化的含油污水采用旋流器除油时应先进行破乳处理。旋流器分离出的油珠较径一般在15μm以上。
旋流除油器广泛适用于原油脱水,含油污水处理,亦可用于化工、机械、炼油、油港、轮船、海洋平台及环保行业的含油污水处理和存在比重差的液液分离场合,高浓度时可二级串联使用。
1.1设备的安装
设备在安装的全过程中,应防止赃物、灰尘和其他物体(金属屑、螺栓等)落入设备。外部接口与设备接口连接时,应注意设备上的各接口的用途。
1.1.1设备的安装要求
·设备安装前,应检查各部件、设备及仪表、阀门等有无损坏,检查各密封面情况有无脏物以便能及时处理。
·基座放置牢固平稳,安装必须牢固可靠。
·法兰紧固前应调整好同心度。
·安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观。
·接线应牢固可靠。
2、设备的调试
2.1.准备
·检查外部接口与设备接口是否连接正确。
·检查各阀门开启/关闭是否灵活,有无卡阻现象。
2.2.调试
a.旋流器在安装完毕(或停止使用很长时间)开始使用时,应先导通各流程进出口阀门。
b.打开排油阀,慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀,关闭其他所有阀门。
c.具有一定压力的含油污水进入旋流器,调整进水阀和出水阀的开启度,确保排除容器和管汇中空气,使容器整个腔内充满水。不能在出水阀门关闭状态下进水,以防损坏容器内部的旋流管。
d.当排气管中有液体溢出时,关闭排气阀,再关闭排油腔反冲洗阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3~5分钟,以冲净容器和管道内杂物,防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打开排油阀、仪表管线上的阀门,设备进入正常运行状态。
2.3.设备的操作
设备的操作为手动控制方式。
2.3.1.开机程序
a. 打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀,关闭其他所有阀门。
b.启动提升泵,具有一定压力的含油污水进入旋流器,调整进水阀和出水阀的开启度,确保排除容器和管汇中空气,使容器整个腔内充满水。
c.当排气管中有液体溢出时,关闭排气阀。
d.慢慢打开排油阀,设备进入正常运行状态。
调节旋流器出水口、排油阀,使得进水/出水压降约为0.35MPa左右。
2.3.2.设备停机
a.关闭与设备相连的泵。
b.关闭旋流器进水阀、排油阀、出水阀。
2.4.故障诊断与维修、维护
当旋流器使用一定时间后,如发现其出水水质恶化或除油效率降低或设备腔体内部发出怪声,所致原因及修理办法如下:
·供给旋流器的流量不合适,应对其作相应调整。
·检查设备是否超工作范围运转,是否在正常工作压力、压差下运行,如不是,应对设备重新调试使其正常。
·打开旋流器腔体,检查旋流腔、尾锥等有无磨损或损坏,如有应立即更换,同时检查O型橡胶密封圈是否损坏,必要时需更换。
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