登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
1.2 工艺改造
该厂原有的电镀废水处理工艺是依据《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)和《广东省水污染物排放限值》(DB4426-2001)一级A标准的较严者设计,废水处理工艺相对老旧且设备腐蚀比较严重,运行不稳定,已经不能适应广东省新的电镀污染物排放标准《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015),故需对原有工艺进行改造。
改造过程为了控制成本,充分利用已有的废水处理工艺设备,改造方案为在综合反应池后添加混凝工段,并将砂滤池改造为沉淀池,由于出水水质中 COD 偏高,在沉淀池后增加 MBR 处理工段。改造前后电镀废水处理工艺流程如图1所示。
1.3 工艺参数
通过对混凝-MBR 等工段进行小试,研究混凝段絮凝剂的投加量、MBR的水力停留时间及其超滤膜透过率等影响因素,探索改造工艺相关参数和该工艺的技术、经济可行性。
2 结果与讨论
2.1 改造工艺分析
根据电镀废水处理厂 6个月的运营数据,原废水处理工艺长期稳定运行的水质如 2 表所示。
从 表 2 中可以看出,原废水处理工艺中 Cu2+、Ni2+、总Cr、CODcr 均难以达标排放,尤其是出水中残留的Cr6+平均达到1.8 mg/L,超标较严重。究其原因为相对分散且细小的 Cr(OH)3沉淀颗粒了透过砂滤池,导致其分离效果不佳。
针对废水处理的现状,在综合反应池后增加絮凝池,通过投加高分子絮凝剂进行混凝沉淀,废水中的 Cr(OH)3、Cu(OH)2、Ni(OH)2等通过吸附架桥和沉淀网捕作用,可形成较大的絮体,提高处理效率。废水进入 MBR 工段后,MBR 池中的活性污泥对重金属离子有一定的吸附能力,活性污泥中的微生物对有机物有较好的去除效果,且由于 MBR中的超滤膜能拦截残留的细小絮体和沉淀物,可进一步去除废水中的重金属离子和有机物,从而确保废水达标排放。
2.2 混凝剂投加量对出水水质的影响
投加石灰调整混凝池液pH至8~9,然后固定投加聚合氯化铝(PAC)25 mg/L,改变聚丙烯酰胺(PAM)投加量,研究其对重金属离子的去除影响,确定混凝剂最佳投加量,结果如图 2所示。
可以看出,当PAM投加量达65 mg/L时,沉淀池出水中Cu2+ 和Ni2+含量为0.48 mg/L和0.42 mg/L,已能满足广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中有关的浓度排放限值,而总 Cr 浓度为0.81 mg/L,还不能达标排放。主要原因是高分子混凝剂PAC和PAM对Cu2+和Ni2+形成的絮体状沉淀物具备吸附架桥作用从而可较好的在沉淀池中进行沉淀,因此对镍离子和铜离子有较好的去除效果。总Cr形成的絮状沉淀物既分散又细小,加入絮凝剂后,起到了一定的去除效果,但出水中总 Cr仍然超标,主要由以难以沉降的细小Cr絮体沉淀物引起,因此需在混凝工段后增加 MBR工艺,继续处理该污染物。
2.3 MBR水力停留时间对出水水质的影响
MBR 工艺实质上是活性污泥法与膜技术结合的一种废水处理技术,既发挥活性污泥的吸附和降解功能,又利用了膜技术的分离能力。活性污泥处理重金属废水机理较复杂,通常认为活性污泥对重金属的作用包括沉淀、吸附和胞内吸附等。活性污泥的对重金属离子的吸附效果与水力停留时间关系密切,停留时间越长,活性污泥对重金属离子的吸附效果越好。通过调整废水进水流量,改变废水在 MBR 中的停留时间,通过测定上清液中重金属离子浓度,研究废水在 MBR工段的最佳停留时间。设定废水停留时间分别为 2 h、4 h、6 h、8 h、10 h 和12 h,测试结果如图3所示。
可以看出,当停留时间为 2 h,出水中 Cu2+浓度为 0.48 mg/L、Ni2+浓度为0.42 mg/L、总 Cr浓度 0.81 mg/L,去除效果有限。当停留时间为6 h,出水中Cu2+浓度为0.33 mg/L、Ni2+浓度为 0.32 mg/L、总 Cr浓度 0.41 mg/L,出水中各项重金属离子浓度均符合 DB44/1597-2015 中的有关限值。进一步延长停留时间,去除效果增加缓慢,但对 MBR的建设规模要求更高,会增加投资成本,影响经济性。
2.4 MBR超滤膜透过率对出水水质的影响
MBR 中 0.05 µm 厚度的超滤膜能较好的拦截经混凝沉淀后的悬浮絮状颗粒物。电镀废水经综合反应、混凝沉淀后,废水中Ni2+、Cu2+、总Cr等污染物的含量分别为 0.33 mg/L,0.32 mg/L 和 0.41 mg/L。
采用聚酰胺材质的帘式中控纤维超滤膜组件,控制压力为 0.25 MPa,调整出水流量使滤液透过率分别为 0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9,探索最佳的透过
率。不同透过率下的金属离子浓度如图 4 所示。
可以看出,滤液透过率越低则出水水质越好,当透过率为 0.7时,Ni2+、Cu2+、总 Cr等污染物仍然有一个较好的去除效果 ,出水中 Ni2+浓度为 0.255 mg/L、Cu2+浓度为 0.27mg/L、总 Cr 浓度为 0.328 mg/L,由于浓度积常数的原因,出水中有游离态的 Ni2+、Cu2+存在。
超滤膜对细小的重金属沉淀颗粒物有较好的拦截作用 ,对 Ni2+ 、Cu2+去除率分别为 20.31% 和19.09%,总 Cr 也有 20% 的去除率。当透过率为 0.8 和0.9时,从实验结果来看其出水水质仍然较好,但过高的透过率会导致UF膜出现严重的浓差极化现象,加快膜的老化,加快超滤膜的更换速率,提高废水处理成本。
3 结果对比
本项目属于珠三角现有项目,自 2012 年 9 月 1日前环境影响评价文件获得批准。通过对工艺改造及其对混凝工段和水力停留时间的研究,使其出水水质达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》(DB 44/1597-2015)中污染物的排放限值。具体出水水质如表 3 所示。
从表 3 可看出,该改造工艺的出水水质能较好满足废水排放标准要求,工艺技术可行。
4 经济效益分析
该改造工艺运行费用主要包括电费、试剂费、超滤膜更换费用、膜清洗费用等,按单位体积废水处理成本计算其经济性。其中,系统总装机功率600 kW,耗电量 1496.8 kWh/d,单位水量耗电指标1.248 kWh/m³,电费单价 0.8 元/kWh,则电费成本0.9984 元/m³。项目人工定员 8 人,人员月工资为3600元,则人员工资成本 0.8元/m³。试剂消耗包括石灰、PAM、PAC、NaClO 等,相应费用合计 686.06元/d,试剂费成本 0.57 元/m³。根据现有数据,超滤膜的更换及清洗费用按 0.21元/m³计。则可计算电镀废水处理运行成本 2.58 元/m³。同时考虑节省了砂滤池运行和维护成本0.2 元/t,则改造工艺运行总成本增加 2.38 元/t,该工艺经改造后经济、技术可行。
5 结论
(1)充分利用电镀废水处理厂原有工艺,采用混凝沉淀-MBR工艺代替沙滤工段,改造后出水满足广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中污染物的排放限值,改造工艺从技术角度可行。 (2)对原有工艺进行改造后,废水处理的运营成本为 2.58 元/t,相较于原工艺增加 2.38 元/t,技术经济可行性较好。
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
近日,国网冀北电力有限公司发布《绿色供应链倡议书》,进一步倡导供应链上下游和社会各方,积极推进“碳达峰、碳中和”行动,携手打造绿色供应链,充分体现了国网冀北电力服务国家战略的高度责任感。平高集团积极响应,迅速行动,以服务电网为使命,以科技创新为引擎,全面攻坚核心技术,全力推进“碳达峰、碳中和”目标的实现。
为解决工业园区电镀废水处理后水质未能达标排放的问题,文章采用混凝沉淀—UF/超滤工艺取代原沙滤工段,进行了方案比选,研究了各改造工段的最佳运行参数和经济技术可行性。结果表明,当混凝段PAC投加量为10mg/L,PAM投加量为70mg/L,UF工段运行压力0.25MPa,透过率为0.8时,出水中Ni2+、CU2+、总Cr、Cr6+浓度分别为0.35、0.38、0.42和0.22mg/L,改造成本仅增加0.8元/t;处理后水质符合广东省地方污染物排放和国家电镀废水处理标准中最严要求,改造工艺技术可行性较好。
2021年1月22日,北京疆亘资本管理有限公司、成都美富特环保产业集团与雅安市名山区政府就建设成雅表面处理绿色循环经济产业园达成一致发展投资建议。成雅表面处理绿色循环经济产业园(以下简称“电镀产业园”),将实现园区污水零排放,废气超净排放,重金属资源化回用,污泥无害化减量化发展。电镀产
摘要:伴随着科学技术的发展,各行各业都有了长足的进步.在电镀工业的实际生产之中会产生大量的废水,怎样处理这些废水是长久以来一直需要解决的重大问题,在时代不断发展的今天,膜工艺在电镀废水的处理之中发挥出了重要的作用。在工业生产效率不断提升的前提下,旧有的废水处理的技术已经很难满足工业
电镀行业属于重度污染行业,产生的电镀废水中含有高浓度重金属离子,处理成本高,稳定达标难度大。电镀废水中的重金属铜和镍具有较高回收价值,但利用传统的碱沉淀法进行处理,不仅会产生大量污泥,而且还会带来处理成本高、资源难回收等难题。现有的膜浓缩回槽、吸附回收盐等技术都因杂质问题难以推广
电镀行业是全世界三大污染工业之一,其产生的废水中不仅含有氰化物及大量有机污染物,还含有铜、镍、铬等重金属污染物。其中,镍是常见的致癌性重金属,无法被生物降解,其通过食物链的积累作用会对环境与人类健康产生严重危害。随着日益严格的环保标准及清洁生产要求的颁布,部分地区对电镀废水的排放
据港交所披露,4月29日,广东溢丰环保集团股份有限公司(以下简称“溢丰环保”)向港交所提交上市申请,TusCorporateFinanceLimited担任其独家保荐人。溢丰环保成立于2010年,总部位于东莞市,是广东省内声誉良好的工业废水处理服务供应商,提供广泛服务涵盖与废水处理有关的谘询、设计、建设、营运、
活性炭在净化各类电镀废水溶液中,其主要作用是去除油脂、有机杂质及各类添加剂的分解产物等。活性炭在处理电镀废水中要注意以下事项。1、选用适合的活性炭产品。市场上出售的活性炭有颗粒状和粉末状两类,使用颗粒状活性炭过滤较方便,但处理效果远不及粉末状活性炭,其原因是粉末状比颗粒状的比表面
01工艺分析与技术原理我国电镀行业在对电镀废水进行处理的过程中,采用传统的工艺进行处理时,一般分为以下工作流程:首先运用传统的雾化法对废水当中的废弃物进行综合,然后沉淀,在沉淀之后,再运用物化法进行二次沉淀,将废水当中颗粒物状的污染物进行处理。实际上我国当今的废水处理企业,在对废水进行处
传统电镀废水处理方式主要包含生物法、物理法以及化学法等,其中,化学处理方式容易引发新污染源,而生物法难以处理一些高浓度废水;物理法设备比较复杂与技术的难度较大。因此,逐渐研发出电镀废水的方式,并且在废水处理方面有较好的效果,但仍然存在一些问题,具体分析如下:1电镀废水特征1)镀层的
为解决工业园区电镀废水处理后水质未能达标排放的问题,文章采用混凝沉淀—UF/超滤工艺取代原沙滤工段,进行了方案比选,研究了各改造工段的最佳运行参数和经济技术可行性。结果表明,当混凝段PAC投加量为10mg/L,PAM投加量为70mg/L,UF工段运行压力0.25MPa,透过率为0.8时,出水中Ni2+、CU2+、总Cr、Cr6+浓度分别为0.35、0.38、0.42和0.22mg/L,改造成本仅增加0.8元/t;处理后水质符合广东省地方污染物排放和国家电镀废水处理标准中最严要求,改造工艺技术可行性较好。
电镀行业是全世界三大污染工业之一,其产生的废水中不仅含有氰化物及大量有机污染物,还含有铜、镍、铬等重金属污染物。其中,镍是常见的致癌性重金属,无法被生物降解,其通过食物链的积累作用会对环境与人类健康产生严重危害。随着日益严格的环保标准及清洁生产要求的颁布,部分地区对电镀废水的排放
内容提要:2020年既是全面建成高质量小康社会和“十三五”规划收官之年,又是实现第一个百年奋斗目标、为“十四五”发展打好坚实基础的关键一年。冲锋号已经吹响,辛勤的人们正在用汗水浇灌收获、以实干笃定前行。2020年既是全面建成高质量小康社会和“十三五”规划收官之年,又是实现第一个百年奋斗目
摘要:本文通过分析企业废水来源和废水含量,应用化学法处理含铬、含镍、含氰等多类型废水,利用膜分离技术进行回水再利用,设计建立了废水处理中心系统。该系统由pH和ORP控制仪控制各处理单元自动加药,过程稳定可控,结果可数据化且可实时传递至环保管理部门,达到清洁生产Ⅱ级要求,实现了企业节能
摘要:随着时代的进步和社会经济的发展,水资源日益稀缺,水污染需要得到足够的重视。在这种情况下,有必要采用化学法对电镀废水进行综合处理。本文通过化学法对电镀废水的综合处理和再利用进行了分析,简述了利用化学法处理电镀废水的发展前景,希望能提出一些有价值的建议。关键词:电镀废水;化学法
电镀废水来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础,各企业因生产工艺、生产产品不同而致使废水各不相同,需全面分析。1、前处理废水表面前处理由镀件除油和去除氧化膜两个主要工序组成。工件通常采用表面活性剂乳化方式除油,此部分废水化学需氧量(ChemicalOxygenDemand,简称COD)较高。氧化膜去除工
【摘要】电镀废水由于具有毒性和分布广泛的特点,是一种环境污染源。当今,各大污水处理厂处理电镀废水的方法有多种。为全面地对电镀废水做检测处理,加工解决方案的设计要合理,以满足实际效果,在多方面充分发挥其科学性,经济性和实用优势,同时也要结合多种处理方法,综合考虑废水处理效果,循环利
电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如:铬、镐、镍,含氰,含酸,含碱,一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在,有的则以酸根阴离于形式存在,有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学
电镀过程中产生的废水成分非常复杂,其中重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。镍是一种可致癌的重金属,此外它还是一种较昂贵的金属资源(价格是铜的2~4倍)。电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中,其加工量仅次于镀锌,在整个电镀行业中居第二位。在镀镍过
专业电镀项目各工序使用强酸、强碱、重金属电镀液、铬酸酐等,产生大量电镀废水、电镀废气、电镀槽液、电镀废渣等污染物,含镀镍、铬、铜等重金属。许多电镀用重金属或其化合物为致癌、致畸、致突变的剧毒物。重金属在环境中只能改变其形态或被转移、稀释、积累,无法降解或被去除。直接排入河流,将造
作者:梁振飞1王兴兴2胡皓晨3李艳红2欧阳博学2孙晓云3高瑞茂2叶骏2王德仁3单位:1.华电(海西)新能源有限公司,青海海西817000;2.中国华电科工集团有限公司,北京100160;3.北京科技大学新材料技术研究院,北京100083引用:梁振飞,王兴兴,胡皓晨,等.锌溴液流电池电解液与隔膜技术研究进展[J].储能科学
日前,上海市生态环境局、上海市水务局、上海市农业农村委员会联合印发《上海市农村生活污水优化治理路径技术指引》。详情如下:关于印发《上海市农村生活污水优化治理路径技术指引》的通知沪环生〔2025〕47号各相关区生态环境局、水务局、农业农村委,临港新片区管委会相关部门:为优化调整本市农村生
北极星固废网获悉,贵阳市乌当区400吨厨余垃圾处置设施提标改造建设项目环评一次公示,项目工程总投资5200万元,主要建设内容包括前端餐厨垃圾收运系统更新完善1项、400t/d预处理工艺段提标改造1组、400t/d资源化利用工艺段提标改造1组、污水处理工艺设备更新1套、沼气利用及锅炉设备更新改造1项。公示
根据《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部令[2018]第4号)的相关规定,现将贵州盘北经济开发区工业污水处理厂项目环境影响评价报告书和公众参与情况进行第三次公示,公告如下:一、项目概况(1)项目名称:贵州盘北经济开发区工业污水处理厂项目(2)建设内容:污水处理规模为2000m3/d,同时配套
北极星垃圾发电网获悉,根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,汕尾市生态环境局拟审批《陆丰市(东南)生活垃圾焚烧发电厂配套飞灰填埋场(南塘)项目环境影响报告书》,为体现公开、公正的原则,强化公众参与,现予公示5个工作日(2025年3月6日至2025年3月12日),如有意见,请在公示期内来信或
各有关单位:党的二十届三中全会强调:加快经济社会发展全面绿色转型,健全生态环境治理体系和绿色低碳发展机制。推动工业废水处理技术减污降碳、协同增效,对实现生态优先、绿色低碳发展目标有其重要意义。为落实党中央最新部署,响应生态环境部建立新污染物协同治理、多污染物协同减排的有关意见,中
北极星垃圾发电网获悉,济南市生态环境局关于对《光大环保能源(莱芜)有限公司莱芜区垃圾焚烧发电项目(二期)环境影响报告书》拟审查的公示,二期项目总投资22815.08万元,新建1条处理能力400t/d的垃圾焚烧线,配套1台40.5t/h的余热锅炉和1套10MW汽轮发电机组。公示如下:根据建设项目环境影响评价审
北极星垃圾发电网获悉,南昌市人民政府发布南昌泉岭生活垃圾焚烧发电厂扩建预留工程项目环境影响报告书的拟批准公示,项目由南昌首创环保能源有限公司负责,主要建设内容有新建综合主厂房(设有1条处理规模600t/d焚烧系统、68.96t/h余热锅炉)、汽机房(设有余热利用系统、20MW凝汽式汽轮机)、新建炉
近日,中铁上海局南京水务环保公司中标南京城北污水处理厂省地标提标改造工程。本次省地标提标改造工程设计总规模30万m/d,工程规模1.6亿元,在现有厂区范围内对曝气沉砂池内格栅进行改造,并增加超细格栅,将现状Unitank乙池改造为A2O-MBR,曝气生物滤池改造成12格硝化/12格反硝化。改造后有助于提升
2月6日,全球催化剂龙头庄信万丰(JohnsonMatthey)与汽车供应商巨头博世签署合作协议,双方已同意就零排放氢技术开发展开长期合作,加速未来项目推进。此次合作协议明确了双方开发和生产燃料电池用(Carbon-CoatedMembrane,简称CCM)催化剂涂层膜的意图。庄信万丰(JohnsonMatthey)于1817年建立现在于
风电整机出口已不再是什么新鲜事。随着各国风电设备本地化要求提升,2024年可以说是我国整机商海外投厂的元年。在本文中,笔者总结了2024年主流整机企业海外布局的情况:金风科技,布局巴西2024年12月,金风位于巴西东北部巴伊亚州Camaçari市工业园的厂区,下线了首台满足巴西国家社会发展银行,低息
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!