项目案例 | 浙江省余姚市（小曹娥）城市污水处理厂清洁排放改造工程-第2页-北极星水处理网

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3 设计方案

（1）工艺流程

污水处理工艺流程示意图

本工程污水处理工艺流程见上图所示，首先结合厂外泵站及管网改造工程（不在本工程范围内），废除现有高位井，新建一座进水高位井，按照远期30万m³/d的规模建设，同时满足最新的配水和进水水头需求。

新建的高位井出水经配水后分别进入新建1#细格栅及曝气沉砂池（20.5万m³/d）和2#细格栅及曝气沉砂池（土建按9.5万m³/d一次建成，设备安装4.5万m³/d）。

榨菜废水（3000m³/d）进入现状预处理站中的格栅井调节池（更换格栅），格栅井调节池出水进入新建榨菜废水混凝沉淀池（3000m³/d）。混凝沉淀池出水经提升后进入预处理站中的现状水解酸化池，其出水与小曹娥城市污水处理厂污水混合进入（以调控氯离子浓度在微生物耐受范围）小曹娥厂内北侧2座综合池，将北侧2座综合池改造为榨菜废水强化处理池，对榨菜废水进一步强化处理后排入1#细格栅及曝气沉砂池出水端。

1#细格栅及曝气沉砂池出水经均匀分配后分为2路，第1路出水部分进入一期综合池（改造为侧流强化池），另一部分进入一期、二期生物反应池（改造为Bardenpho工艺，每座池按5.75万m³/d运行，共11.5万m³/d），同时一期、二期生反池的部分污泥回流至侧流强化池，在硝化效果较差时，可延长部分污泥的停留时间，提高硝化细菌比例，从而强化硝化效果；第2路出水进入已建三期一阶段生物反应池（Bardenpho工艺，处理规模增加至9.0万m³/d）。

2#细格栅及曝气沉砂池出水经均匀分配后分为2路，第1路出水进入本工程新建生物反应池（Bardenpho工艺，处理规模4.5万m³/d）；第2路出水预留给远期拟建生物反应池（Bardenpho工艺，处理规模5.0万m³/d）。

生物反应池出水进入二沉池（与生物反应池合建），实现固液分离。一期、二期和三期二沉池出水经中间提升泵房（新建）提升后与本次新建二沉池出水混合进入加磁粉高效沉淀池（新建），通过混凝沉淀进一步降低水体中污染物，同时在加磁粉高效沉淀池中设置粉末活性炭反应池，在必要时投加粉末活性炭保证出水COD的稳定达标。

高效沉淀池出水接入滤站（改造）进一步过滤提高出水水质。滤站出水进入消毒池（已建，保留利用），投加二氧化氯消毒，出水水质达标后外排至排海泵站，由排海泵站最终排入杭州湾。

（2）总平面布置

本工程中主要新增构筑物有新建1#和2#细格栅及曝气沉砂池、扩建Bardenpho生物反应池及污泥泵房、扩建二沉池、新建中间提升泵房、高效沉淀池、扩建鼓风机房、扩建加药间、迁建中水泵房、扩建厂区污水泵房、扩建除臭系统、新建侧流强化鼓风机房、新建侧流强化污泥回流泵房、新建榨菜废水鼓风机房等。改造的构筑物有一期综合池改造为侧流强化池、二期综合池改造为榨菜废水强化处理池、一期和二期生物反应池改造、滤站扩容、污泥脱水机房扩容等。

新建进水高位井（由其他项目实施）位于现状高位井东侧，1#细格栅及曝气沉砂池布置在上一期工程新建的变配电间西侧空地上，2#细格栅及曝气沉砂池布置在现状榨菜废水预处理站西侧塘的用地上，新建侧流强化鼓风机房布置在一期与二期二沉池之间的空地、新建侧流强化污泥回流泵房布置在一期综合池（1#和2#）之间的空地、新建榨菜废水鼓风机房布置在污泥浓缩池北侧的空地。由于用地受限，新建Bardenpho生物反应池及二沉池、新建中间提升泵房、新建高效沉淀池、新建变配电间、新建鼓风机房、新建加药间布置在现状稳定塘的用地上。新建厂区污水泵房布置在现状厂区污水泵池旁的空地上。其余配套设施如厂区中水泵房、除臭设施等根据现有场地情况分散设置。总平面布置图详见下图。

总平面布置示意图

（3）施工期间运行保障

考虑从以下三方面来保障施工期间正常运行：

第一，结合本厂实际，优化总平面布置。本厂现状平面布局如下图所示，在厂区东面有三座串联的稳定塘，一期和二期二沉池的出水经稳定塘处理后再依次进入滤站和消毒池。运行数据表明，稳定塘主要对CODCr、SS和TP有进一步去除效果，尤其是对CODCr的稳定达标起到了重要作用。

为尽量保留稳定塘的功能，作为施工期间运行达标的保障措施，总平面布置将大部分新建单体集中布置在南面的稳定塘中，以保留利用北面两座稳定塘，如下图所示，结合中间提升泵房进水管设置施工期间临时连通管，将现状二沉池出水接入北面两座稳定塘，在施工期间，二沉池出水可经过稳定塘进一步处理。

第二，合理安排施工工序。由于本厂用地紧张，本工程仍需占用部分稳定塘用地，为此，建议先实施上图红框内的中间提升泵房、高效沉淀池、加药间和配电间。建成后，现状二沉池出水可由高效沉淀池进一步处理，从而保证出水达标。

第三，做好管道切换，强化运行效果。本厂进水高位井（由其他项目新建）、细格栅及曝气沉砂池、中间提升泵房等单体建成后需进行管道切换，设计中考虑预留接头和阀门，同时与进水高位井设计单位、施工单位做好对接，便于管道的快速切换，尽量减少断水时间。另外，施工期间通过增加生物反应池末端和滤站进水端的PAC投加量，增加生物反应池曝气量、投加粉末活性炭等措施，强化CODCr、SS和TP的进一步去除，从而保证出水达标。

4 总结

（1）结合厂外进水管网及泵站改造工程，新建进水高位井解决进水分配问题。新建细格栅及曝气沉砂池完善现有预处理设施，同时可将现有综合池用于榨菜废水强化处理和弥补一、二期生物反应池池容。

（2）针对现状一、二期生物反应池容积偏小，二沉池负荷偏高的问题，对一、二期生物反应池及二沉池采取减量运行，同时将一期综合池改造为侧流强化池，延长部分污泥的停留时间，提高硝化细菌比例，从而强化硝化效果。

（3）针对现状榨菜废水预处理站出水超标严重的问题，本工程结合实际情况，最大程度地利用原有处理设施，通过适当改造、完善现有二期综合池，对现状榨菜废水预处理站出水进一步强化处理，以确保城市污水处理厂出水稳定达到清洁排放标准。

（4）本厂进水可生化性一般，含有部分难生化降解的有机物，在加磁粉高效沉淀池中设置粉末活性炭反应池，必要时通过投加粉末活性炭保证出水COD的稳定达标。

（5）针对施工期间运行保障的问题，从优化总平面布置、合理安排施工工序和做好管道切换、强化运行效果等方面综合考虑，保障施工期间出水水质的达标。

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