浙江省《农村生活污水处理设施机电设备维修导则》

6.2.3 电机或主机异常发热

（1）风机超负荷运行，应对曝气管路进行检查是否堵塞，各阀门是否正常开启，风机压力是否与曝气系统压力损失相符，不符时需根据实际情况更换风机或调整曝气池液位或调整曝气管路。

（2）风机进口滤清器堵塞，应打开进气空气滤清器，对过滤棉或其他过滤部件进行清理。

（3）风机转子靠偏，应用木锤轻轻敲打端盖，调整转子位置。

（4）润滑油系统出现故障。对润滑油管路及其供油系统进行检查。及时添加或更换润滑油。根据风机型号等实际情况，调节润滑油的滴入速度。必要时清洗滴油嘴及油过滤器。

（5）风机内部研伤。宜返厂进行维修，主要对缸体、转子叶片研伤处进行修复。

6.2.4 风量变小

（1）风机进口滤清器堵塞，应打开进气空气滤清器，清理过滤棉或其他过滤部件。

（2）润滑不良。对润滑油管路及其供油系统进行检查。及时添加或更换润滑油。根据风机型号等实际情况，调节润滑油的滴入速度。必要时清洗滴油嘴及油过滤器。

（3）皮带打滑导致电机空转。应调整皮带张紧度。不可过紧亦不可过松。

（4）管道漏风。对漏气部分进行修补或更换。

（5）管道过长。重新布置管道，或者根据实际管路情况重新对风机进行选型。

（6）泄压阀泄压过大。调整泄压阀开度。

6.2.5 润滑油消耗过快

（1）风机超负荷运行，应检查曝气管路是否堵塞，各阀门是否正常开启，风机压力是否与曝气系统压力损失相符，不符时需根据实际情况更换风机或调整曝气池液位或调整曝气管路。

（2）风机进口滤清器堵塞。应拆开进气滤清器，对过滤棉或其他过滤部件进行清理。

（3）存在漏油现象。应对漏油部件进行修补或更换，比较常见的情况有油管破损或供油管路连接处连接松动。把油管更换或旋紧、紧固连接处即可。

（4）温度过高造成润滑油蒸发或飞溅。对风机环境做好降温措施，并按照 6.2.3 进行分析处理。

6.2.6 皮带频繁破损

（1）风机超负荷运行，应检查曝气管路是否堵塞，各阀门是否正常开启，风机压力是否与曝气系统压力损失相符，不符时需根据实际情况更换风机或调整曝气池液位或调整曝气管路。

（2）皮带打滑。应调整皮带张紧度。不可过紧亦不可过松。

（3）皮带轮不在同一平面上。应调整皮带轮位置，确保两个皮带轮在同一平面。

6.2.7 风机反转

此种情况见于三相电机的风机，解决办法是将三相电的任意两相进行调换。

6.3 罗茨风机

罗茨风机通过叶形轮在气缸内旋转运动，从而压缩和输送空气。罗茨风机具有风量大、扬程高、易维护、运行稳定等优势，但存在噪音大的缺点。

罗茨风机多数故障情况与回转式风机相同，可以参照回转式风机的维修情况进行处理。

但由于其部分结构与回转式风机不同，对于该部分问题还有其特殊处理方式。

6.3.1 主机过热

除按照回转式风机情况进行检查和处理外，还应检查齿轮箱内的润滑油是否过多，根据油位进行判断，油位必须处于最高液位和最低液位之间。

6.3.2 主机发出敲击声

（1）齿轮与叶轮的位置失常。应重新调整齿轮或叶轮的位置。

（2）装配不良。应重新进行装配。

（3）异常压力上升。检查压力上升原因，可以从管路是否堵塞、阀门是否正常开启，曝气池内液位是否正常等方面查找原因并采取相应的解决措施。

（4）超载或润滑不良造成齿轮损伤，应更换同步齿轮，建议返厂处理。

6.4 潜水曝气机

通过叶轮的高速旋转产生压力和真空，将空气和水吸入混合室搅拌形成水汽混合流，高速喷出从而使区域水形成涡旋，完成曝气。潜水曝气机具有占地小、噪音小、容气率高的优点。

潜水曝气机主要的故障情况有曝气机过载、曝气量明显减少或不曝气、有异常震动或杂音、启动后控制元件断开。

6.4.1 曝气机过载

（1）曝气机与池底不相符，池底空间较小。应针对池底，对曝气机进行重新选型。

（2）曝气机的叶片绕有杂物。应清除杂物。

（3）曝气机的叶片与导叶摩擦引起运行阻力过大。应对叶片与导叶的位置进行调整，根据摩擦情况，确定是否更换叶片或导叶。

（4）曝气机的转速超过规定值，应调整电动机，使其符合额定转速，建议由厂家维修。

6.4.2 曝气量明显减少或无曝气

（1）曝气机的安装位置过低。应提高潜水曝气机的安装位置。

（2）叶轮叶片外缘磨损或者叶片部分损坏。应更换叶轮。

（3）潜水曝气机旋转方向错误。应纠正旋转方向，检查电路相线是否正确。若相线错误，则调整任意两根线即可。

（4）叶轮松动。重新固定螺钉。

（5）叶轮被杂物缠绕。应清除杂物。

6.4.3 有异常震动或杂音

（1）潜水曝气机的底座基础不够牢固或固定螺栓松动。应对底座基础进行加固，必要时重新砌筑基础。若为螺栓松动，则应紧固螺栓。

（2）叶轮和导叶发生摩擦。检查叶轮与导叶间隙，调整叶轮

8 消毒设备的维修

污水中含有病原性微生物，为了防止疾病的传播，污水经生化处理后需要对其进行消毒处理。浙江省内农村生活污水处理设施中，常用的消毒方式有紫外消毒、氯片消毒和二氧化氯消毒。其中氯片消毒采用投加氯片的方式进行消毒，该消毒方式无需机电设备，故本节仅介绍紫外消毒和二氧化氯消毒中涉及的机电设备维修内容。

8.1 紫外消毒

紫外消毒设备主要由紫外灯管、灯管底座、镇流器、开关等组成。紫外消毒设备常见的故障有灯管端部漏水、灯管不亮或无杀菌效果和杀菌效率低等。

8.1.1 灯管端部漏水

（1）灯管破损，应更换灯管；

（2）灯管端部压盖未拧紧，应均匀拧紧压盖螺丝至不漏水为止，不可拧得过紧。

8.1.2 灯管不亮或无杀菌效果

（1）灯管插座接触不良，应将插座插牢，使其接触良好。

（2）插座内部插片脱落，应更换插座，将插片重新焊牢。

（3）控制线路故障，应检查线路故障之处，更换线路或控制元件。

（4）镇流器故障。应更换镇流器。

8.1.3 杀菌效率低

（1）电压过低，若因为线路过长导致电压降过大，则应更换线缆；若因为供电电源电压较低，则应增设稳压器，调整到合适电压。

（2）灯管外污垢较多，应清洗灯管，难以清洗的，采用酸洗。

（3）灯管辐射强度变低，则应更换灯管。

8.1 二氧化氯消毒

二氧化氯消毒设备主要采用二氧化氯发生器，其主要组成部分为计量泵、反应器、水射器、控制开关、安全阀及连接管道等。二氧化氯消毒设备常见故障主要有无流量或流量减小、计量泵流量不准确、排出压力不稳定、进料管没有吸力、杀菌效率低等。

8.2.1 无流量或流量减小

（1）吸入或排出阀有杂物，应清洗阀门和清理杂物，必要时增加进口过滤装置。

（2）吸入或排出阀磨损，更换相应磨损件，检查磨损情况，若为非常规磨损，则检查是否有异常震动、管路或接口处连接不当等异常现象，予以恢复正常状态。

（3）活塞或密封圈磨损，应更换相应磨损件。

（4）隔膜破裂或永久变形，应更换新的隔膜。

（5）管道漏气，应寻找泄漏点，并予排除。

（6）进药管堵塞或变形，应检查进药管道并进行修复。判断进药管，尤其是盐酸进药管是否破损变形，盐酸有无温度异常等，发现问题及时修复。若堵塞，检查盐酸或氯酸钠中是否杂质过多或有异物进入溶药池/罐。。

8.2.2 计量泵流量不准确

（1）吸液压腔内有残余气体，将放气安全阀放气螺钉拧松，使气泡冒出，直至无泡，然后将放气安全阀放气螺钉拧紧。做好防护，注意安全。

（2）放气安全阀或补偿阀失灵，应更换放气安全阀或补偿阀。

8.2.3 排出压力不稳定

（1）吸入或排出阀内有杂物卡住，应清洗进出口单向阀。

（2）安全阀和补油阀动作失灵，应对安全阀、补油阀组进行调整。

8.2.4 进料管没有吸力

（1）水射器不工作，应检查水射器，若堵塞，则疏通清理干净，若损坏，则进行更换。

（2）吸管道接口漏气。应检查接口漏气，更换密封圈，重新进行连接，。

（3）安全阀被打开，应检查安全阀，恢复正常工作状态。

8.2.5 杀菌效率低

（1）配置溶液时原料有杂质，导致计量泵单向阀堵塞致使配料不均匀，应检查原料纯度，清理单向阀。

（2）原料反应不充分，配置氯酸钠时确保加入溶解按照 1:2 的比例调配。

（3）液位较低而不报警导致计量泵空抽未加药，应检查各容器内的液位计。

9 污泥脱水机的维修

浙江省内农村污水处理设施中常用的污泥脱水设备有叠螺式脱水机、带式脱水机和板框压滤机。

9.1 叠螺式脱水机

叠螺式污泥脱水机主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。该类型脱水机常见故障有脱水机停止工作、絮凝反应槽内无进泥、絮凝效果不佳、滤饼含水率较高、滤饼未能排出、滤液中悬浮物过多、脱水部跑泥较多等。

9.1.1 脱水机停止工作

（1）控制电路未连通。应检查控制元件是否正常运行或者急停开关是否未打开。调整控制线路使线路畅通，正常开启控制元件，或者打开急停开关。

（2）污泥堵塞。应调节螺旋轴运转方向，使其反转，待污泥排出后，再恢复正常运行。

（3）驱动电机故障。对驱动电机进行维修。

（4）变频器故障。对变频器进行维修

9.1.2 絮凝反应槽内无进泥

（1）进泥管路阀门关闭。应打开管路阀门。

（2）槽内泥位电机出错。应检查电极棒，清除垃圾。

（3）进泥泵故障。检查进泥泵及其线路，恢复正常工作。

9.1.3 滤饼含水率较高

（1）背压板未旋紧，间隙较大。应停机重新调整背压板间隙。

（2）螺旋轴转速较快。应调整变频器，降低转速。

（3）絮凝效果不佳。应调整进泥与絮凝剂的混合比，如果药剂选择不当，则应通过实验重新选择药剂。

9.1.4 滤饼未能排出

（1）絮凝反应槽进入滤体的管道堵塞。应检查清除管内堵塞物。

（2）絮凝效果不佳。应调整进泥与絮凝剂的混合比，如果调质药剂或絮凝剂选择不当，则应通过实验重新选择合适的药剂。

（3）调压板关得过紧。应调整调压板松紧度。

（4）驱动电机未运转。应检查驱动电机是否有过载或者变频器是否正常工作。

9.1.5 滤液中悬浮物过多

（1）絮凝效果不佳。若因进泥与絮凝剂的混合比不当所致，则调整两者的投加量；若因调质药剂或絮凝剂选择不当所致，则应通过实验重新选择合适的药剂；若因搅拌效果不佳所致，则检查搅拌叶片是否腐蚀破损或搅拌强度不足，进行更换叶片或调整搅拌强度。

（2）浓缩段固定环或游动环故障。检查叠片是否破损，更换破损叠片。

（3）脱水部跑泥较多。应按9.1.6进行处理。

9.1.6 脱水部跑泥较多

（1）调压板的设定不当。应重新调整调压板间隙。

（2）絮凝效果不佳或浓缩效果不佳。若因进泥与絮凝剂的混合比不当所致，则调整两者的投加量；若因调质药剂或絮凝剂选择不当所致，则应通过实验重新选择合适的药剂；若因搅拌效果不佳所致，则检查搅拌叶片是否腐蚀破损或搅拌强度不足，进行更换叶片或调整搅拌强度。

9.2 带式脱水机

采用带式浓缩机和带式压滤机的组合，由不锈钢机架、重力脱水段、驱动装置、絮凝搅拌装置、滤带清洗装置、滤带张紧装置、滤带纠偏系统、滤液收集盘及排水盘、内部电线及管道等组成。

带式脱水机常见故障主要有压滤机不能启动、气压不能正常调节、滤布偏离、纠偏系统失效、滤饼含水率较高、压滤段跑泥、转辊异响、滤液中悬浮物较多等。

9.2.1 压滤机不能启动

检查控制电路是否正常连通，控制元件是否正常运行或者急停开关未打开。应调整控制线路使线路畅通，控制元件正常开启，或者打开急停开关。

9.2.2 气压不能正常调节

（1）进气压没有达到设定值。检查压力开关与压力表显示压力值，若气压不足，待气压到达设定值后再开机；若气压能够达到设定值，则检查压力开关是否损坏。

（2）检查气管是否破损，检查空压机及其气动元件是否正常运行。应更换新的气管或对空压机或气动元件进行维修或更换。

9.2.3 滤布异常偏离并报警

检查纠偏阀、纠偏气缸、张紧气缸、连接气路等是否正常，逐一调整使其正常运行。

9.2.4 纠偏系统失效

滤布在长时间使用过程中，因受力不均匀造成斜边长差距过大，导致纠偏系统失效，应更换滤布。

9.2.5 滤饼含水率较高

（1）絮凝效果不佳。若因进泥与絮凝剂的混合比不当所致，则调整两者的投加量；若因调质药剂或絮凝剂选择不当所致，则应通过实验重新选择合适的药剂；若因搅拌效果不佳所致，则检查搅拌叶片是否腐蚀破损或搅拌强度不足，进行更换叶片或调整搅拌强度。

（2）检查滤布张力不足或过大。调整滤布张紧度不可过紧也不可过松。

（3）进泥量过大。应降低进泥量。

（4）压滤转速较快。应适当调整压滤主传动的转速。

（5）滤布清洗不彻底。检查清洗装置或喷嘴是否有堵塞现象，及时进行清理或疏通，必要时，采用人工水枪对滤布进行补充冲洗。

9.2.6 压滤段滤布两侧跑泥

（1）进泥量过大。减少进泥泵运行台数或降低进泥泵运行频率，或调整进泥管路阀门。

（2）絮凝效果不佳。若因进泥与絮凝剂的混合比不当所致，则调整两者的投加量；若因调质药剂或絮凝剂选择不当所致，则应通过实验重新选择合适的药剂；若因搅拌效果不佳所致，则检查搅拌叶片是否腐蚀破损或搅拌强度不足，进行更换叶片或调整搅拌强度。

（3）滤布清洗效果不佳。检查清洗装置或喷嘴是否有堵塞现象，及时进行清理或疏通，必要时，采用人工水枪对滤布进行补充冲洗。

9.2.7 转辊异常声响

轴承损坏或缺少润滑油。应更换轴承或加注润滑油。

9.2.8 滤液中悬浮物过多

（1）滤布孔隙较大或滤布接口空隙较大。则应更换滤布或对接口处进行缝补或重新进行接口。

（2）絮凝效果不佳。若因进泥与絮凝剂的混合比不当所致，则调整两者的投加量；若因调质药剂或絮凝剂选择不当所致，则应通过实验重新选择合适的药剂；若因搅拌效果不佳所致，则检查搅拌叶片是否腐蚀破损或搅拌强度不足，进行更换叶片或调整搅拌强度。

（3）压滤段跑泥，按照 9.2.6 进行处理。