刘刚：项目技改会成为危废市场的另一个蓝海吗？

刘刚：北京琪玥环保科技股份有限公司副总裁。

01 大家都说危废技改将会迎来危废市场的另一个蓝海，您如何看待？

我比较赞同这个观点。危废处理在国内发展起来的时间不长，大概20年左右。从摸索起步到逐渐成长再到大规模的蓬勃发展相当迅速，但这个过程中危废处理企业的发展极不均衡。比如早期进入中国市场的威立雅和苏伊士，他们凭借多年来成熟的技术和管理经验打开并占领国内危废处理市场。当时一些经济比较发达的地区由于工业发展较快，当地环保也比较重视，所以危废处理厂很快发展起来。不少江浙和广东地区率先建立起很多现在来看规模不大、设计不规范的危废处理项目，后来很多年都成为了各省市处理危废的骨干企业。2003年非典后国家重点规划了31个危险废物处理处置中心项目，旨在对危废处理企业进行标准化的设计、建设和运营管理，这些陆续建成的危废处理企业在当时的年代和背景下也确实担负了较大的社会责任，对我国的经济发展做出了很大的贡献。

随着经济的飞速发展，产废企业的产业结构和产品结构也发生了很大的变革，很多高科技企业，如汽车、通讯、电子、人工智能等新项目的大力发展，废物产生的结构也发生了很大变化。比如废物在广东地区呈现高热值、低熔点、低闪点、易挥发、半固体、部分成分碱金属氧化物较高等等；山东、江浙闽地区由于石化、化工、精细化工、制药以及中间体、皮革等产业比较丰富，废物的理化性质很多呈现高硫高氯高氟高盐的特点，在当时缺乏运行经验和对废物性质进行分析研究的情况下，很多危废处理厂都照搬一些相对运行较好的企业的经验，所以在项目建设上没有做过多深入的考量，造成后期很多比较早建设运营的企业运营不理想，出现排放难以达标、处理量达不到设计标准、故障率频繁、装置开不起来等问题，不但对企业也对周边环境造成了很大的影响。

所以危废项目除了新建，老装置的技改和设备改造也是让企业和项目焕发活力的方法之一，毕竟投入大量人力和资金建设的危废中心远没有达到使用期限。如何让这些老装置发挥出自身的能力和价值是摆在我们面前的一个关键问题也是难题。

我认为：1. 专业的人做专业的事，不是任何企业或个人都具备给危废企业进行设计、改造的能力。首先（资质）；其次委托改造企业有没有强大的技术和运营能力作为支持；最后人员的能力和对企业后期培训指导的售后服务能力。

2. 众所周知，改造比新建难很多，需要一定的评判，不是所有的项目都可以技改，也不能一窝蜂的盲目蛮干。

3. 总的来说，未来现有的危废处理企业有很大的技改空间需求，但怎么改、谁去改是个关键问题，我觉得未来从政策上应该设定一个标准或准入门槛，比如：一家运营规范、盈利、具备良好的运营管理团队、具有良好的建设运营能力和技术的企业能够给有需求的企业彻底解决困难，才是合适的值得委托技改的委托方。

02 根据您对危废市场的了解，目前危废项目的运行情况如何？平均负荷率能达到多少？

据我了解，近几年新建的危废处理企业，如：江门新财富（100吨/天）、佛山瀚蓝环境南海项目（110吨/天）、肇庆新荣昌工业环保基地二期项目（100吨/天*2）等等运行情况都很不错，平均负荷率能达到100%以上。但早期建成的危废处理厂由于设计标准和建设运营标准相对较低，加之很多地区废物的处理难度较大、又缺乏运营管理经验，大多数在运营项目状况不理想。近5-6年前建成运行的危废中心平均负荷率80%左右，6-10年前建成的项目平均负荷率不到70%，10年前建成的项目负荷率大多在60%以下，甚至有很多项目处于半停产状态。（当然也有和当地物料价格低、收不上来料有关）总体来看，近几年新建的项目标准较高、运营管理较规范、运行较好（占比国内在运营项目低于20%），其他项目的焚烧装置设计安装问题、设备缺乏维护保养老化问题、后期运营管理问题、废物预处理和焚烧处理问题、人员操作和控制问题等远没有达到装置的设计能力和负荷率。

03 根据客户的反馈情况，目前项目运营过程中常见的问题是什么？

(1)处理量达不到设计量；

(2)装置连续运行时间远低于设计和建设承诺时间（如我们承诺180天就能运行180天，很多客户反馈他们原来项目承诺180天但是3个月都运行不到就停炉了）；

(3)设备运行故障率较高，经常性故障也是造成运行时间短的原因之一；

(4)炉渣热灼减率不合格（国家规范＜5%）；

(5)对废物情况不了解、前期的预处理工作不到位，造成后面的运行难度加大；

(6)工人操作水平达不到要求，缺乏培训和工作经验；

(7)人才梯队建设不够，企业集中上设备装置，但操作、运营管理、人才能力培养远滞后，造成很多危废企业招不到人。一些没有运营经验和技术的人员顶在运营一线，缺乏系统的学习、知识储备、运营经验成为多数企业运营不好的关键因素。

04 目前危废项目的技改主要集中在哪些方面？

(1)提高产能和处理量；

(2)达标排放或提标改造；

(3)消除设计缺陷和提高设备装置适应性；

(4) 老化设备更新换代（本身没问题，但老化或淘汰了，适应性差了）；

(5)去工业化改造。

05 目前在技改方面，客户主要的思考、顾虑和困难在哪里？

(1)资金和费用；

(2)场地；

(3)时间；

(4)未来废物量情况；

(5)技改之后能不能达到预期的效果；

(6)改造单位的水平能力和后期的服务（包括：售后服务、人员培训、质保等）。

06 作为EPC总包单位，在实际项目执行过程中有哪些需要重点关注的？

(1)设计：在满足环评要求的前提下，尽可能地采用现阶段先进的工艺路线、先进的设计理念，确保安全操作、紧急故障处理、应急处理和安全联锁控制，对后期运行过程中可能出现的问题有所预判，增加一些超前的设计理念，设备处理能力适当有所余量，场地设备适当有所预留等。

(2)采购：

①在费用预算允许的范围内，对重要设备尽可能选用一些质优、安全、稳定性好、便于操作、性价比高的国内外一线品牌；

②严格执行签订采购的技术协议，确保采购的设备的安全性和稳定性；③加强供应商管理和设备监造及售后服务；④重要设备供应商至少三家以上对比，一定要有成熟稳定的业绩和优势的服务，要经过业主方同意和认可；⑤项目完工后将相关设备资料交付给业主方归档。

(3)施工：

①施工质量；

②施工进度；③施工安全；④是否合规；⑤售后服务；⑥质保。

(4)增值服务

①调试：（化学工业建设项目试车规范HG20231——2014标准进行项目调试）；

②保运：承建方除了要确保设备装置能够正常运行，还要在规定的时间内（一般为半年到一年）安排专业的运营管理和操作人员常驻项目地，对业主方的设备装置进行保运，过程中要协助业主方进行安全生产和规范操作并在达标排放的前提下确保装置设备安全、平稳、连续运行；

③人员培训：理论和实际操作培训、经考核后具备独立上岗独立操作的能力。

07 还有一些新建项目正在开展，您如何看待红海市场中危废项目的投资？有什么建议吗？

(1)目前开工建设或计划新建的危废焚烧项目已经逐渐降温，各大公司从圈地大规模新建已逐步到运营期，由于很多新项目运营并没有达到设计的预期，对投资企业来讲触动不小。其实并不是项目不好或危废焚烧市场真的到了红海，只不过目前确实到了发展的瓶颈。想投资但目前大多项目运行不好而有所顾虑。我觉得从量上看，目前危废特别是焚烧项目已经接近饱和，几年前就有人预测危废特别是焚烧项目市场再有5年就完了。但实质上很多企业在拿到项目后，前期的预算、计划，到后期的设计、采购、安装，特别是运营并没有真的做到位，所以才会造成这么多项目在质上差别很大。大量设备开工建设投入运营，人才的培养梯队建设远远没有跟上；有两三年工作经验的操作工被破格提拔为主管，管理经验和专业技术缺乏的管理人员成为运营副总，技术员小班长3年内跳槽成主管运营的副总，企业人事在利益驱使下对人才的追捧使很多人难以好好的学习和沉淀，利益驱使下在危废市场跳来跳去以提高薪资和职位，其实一事无成。这样盲目和随意的用人标准无论对企业还是个人都是不利和不负责任的。

(2) 我的建议是找优质项目、优质合作伙伴投资，即使市场面临红海，但站到最后的，永远是综合实力领先的企业。

(3)开发一些红海中的蓝海项目，如：多膛炉活性炭再生、油渣滤饼贵重金属回收、等离子项目等都是未来发展的方向，结合企业自身能力和有意向的投资方来综合考虑。

08 作为专注技改+第三方运营的企业，您有什么想和大家分享的经验、观点或建议？

(1)目前大多企业集中在设备投资、工程建设、施工管理、工期、项目回报率等，很大程度上忽略了技术路线的重要性；一定要在注重安全的前提下注重创新和持续改进，这才是永不落伍的关键。

(2)注重人才的培养，大多企业运营不下去归根结底是专业人才的缺失；至少五年的基层历练和学习、靠扎实的基础知识和过硬的基本功才能从事技术运营，也能在项目运行中很好的处理紧急情况、应急处理等。

(3)危废企业三分靠设备七分靠运营，再好的设备请二把刀运营，没几个月就坏了。烂设备能运营好才是真本事。在运营过程中不断发现、不断分析、不断改进设备、工艺、系统、物料、人员管理等每个环节，才能达到规范运营。

作为专注技改+第三方运营的企业，我们除了有计划、有标准的运营理念，除了创新和用心的运营方式，我们更注重细节和关键点，因为细节铸就经典！