垃圾发电下半场，烟气脱硝卷生死

经过短短几年的井喷式增长，中国垃圾焚烧发电行业提前进入下半场，增长放缓、产能过剩、空间有限，市场进入存量时代。

与此同时，随着江苏、浙江发布严苛的垃圾焚烧发电排放标准，垃圾发电企业面临提标改造的挑战。

双重因素作用下，垃圾发电企业面临不小的生存压力。降本增效成为企业的重要诉求，而既能达标排放又有高性价比的技术成为垃圾发电企业的首选。

垃圾发电进入下半场

随着近几年垃圾焚烧发电项目加速投运，产能过剩、入炉垃圾量少、产能利用率不高的隐患也开始凸显。目前几乎绝大多数省市都有焚烧产能余量，广东、浙江尤为突出，产能过剩越来越严重。

数据显示，截至2022年底，我国城市生活垃圾焚烧处理能力已达到80.47万吨/日，县城生活垃圾焚烧处理能力达19.48万吨/日，焚烧处理率分别为79.8%、55.2%。2022年7月，国家发展改革委印发《“十四五”新型城镇化实施方案》，提出到2025年城镇生活垃圾焚烧处理能力达到80万吨/日左右。当前，垃圾焚烧处理能力已满足我国垃圾无害化、资源化处理需求，提前完成“十四五”目标。

据北极星环保网统计，2022年、2023年我国垃圾焚烧发电新中标产能规模分别为3.98万吨/日、3.35万吨/日，自2020年以来，垃圾焚烧发电新中标产能逐年减少。2014-2021年，城市垃圾焚烧发电新增投产产能保持增长，其中2021年达到15.17万吨/日，2022年出现明显下降，新增投产产能降至8.51万吨/日。

随着新增中标项目的减少，2023年之后新增投产产能持续减少，垃圾焚烧发电行业已由增量阶段步入存量阶段，降本增效，不断提升项目运营能力将是垃圾焚烧发电行业实现内生增长、保持盈利能力的核心要素。

垃圾发电行业进入下半场，在激烈的市场竞争中，如何降低成本成为很多垃圾焚烧发电企业的头等大事。一旦成本降下来，垃圾焚烧发电企业就能在竞争中占据更大的优势。因此，很多垃圾焚烧发电企业在选择治理技术时会精挑细选，具有高性价比的产品成为首选。

最严排放标准来袭

7月26日，浙江省生态环境厅发布《浙江省生活垃圾焚烧厂超低排放改造实施方案（征求意见稿）》。

与现行的国标和大多数地方标准相比，该方案对于超低排放改造提出的绩效要求更加严格，对标的正是江苏省去年编制的《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》这一“史上最严标准”!

在排放控制要求方面，江苏标准增加了污染物排放控制指标。针对有组织废气，在国家标准GB18485-2014基础上，增加了“氨”这一排放控制指标。同时，江苏标准适当收严了有组织废气污染物排放限值。与各地方标准相比，江苏标准的氮氧化物、汞及其化合物的排放浓度限值更为严格，颗粒物、二氧化硫、氯化氢、一氧化碳、二噁英类、氨以及镉、铊及其化合物和锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物的排放浓度限值与国内已发布的最严格的地标一致。

在环保要求越来越高，尤其国务院印发《空气质量持续改善行动计划》在全国范围内全面部署空气质量持续改善工作的背景下，垃圾焚烧大气污染物排放标准越来越严格，已是大势所趋。

据北极星环保网不完全统计，截止到2024年9月底，针对生活垃圾焚烧大气污染物排放，目前超过11省市制定并发布地方标准，还有一些省市在相关政策中对垃圾焚烧发电厂的排放标准做了相应的规定。整体来看，各地方标准的排放限值普遍严于GB18485-2014，污染物指标也有不同程度的扩充。

随着垃圾焚烧发电大气污染物排放标准的不断收紧，垃圾焚烧发电烟气提标改造已势在必行。北极星环保网注意到，江苏部分垃圾发电企业已在行动，近两年多个垃圾焚烧发电烟气治理项目核准备案。

然而，提标改造，也意味着垃圾焚烧厂运营成本将进一步提升。

以江苏为例，数据显示，对脱酸、脱硝设施实施提标优化改造，并适当新增带式除尘器和活性炭的使用量，处理设施成本共计投入14.48亿元，每年增加运行成本4.52亿元。

最严排放标准下，垃圾焚烧发电企业实现“提标改造”，随之而来的是不小的成本压力，如何降本成为考验企业的一道难题。

垃圾发电脱硝技术困局

从各地垃圾焚烧发电大气污染物排放标准看，氮氧化物是目前垃圾焚烧发电烟气治理的重点。烟气脱硝作为减少氮氧化物（NOx）的主要治理工艺之一，目前垃圾焚烧发电烟气脱硝技术主要包括选择性非催化还原法（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）、高分子脱硝（PNCR）。三种技术各有优劣：SNCR技术其弊端主要为：

1、氨的利用率较低，氨逃逸高易造成系统腐蚀以及二次污染；

2、增加粉尘粘着性，导致糊袋或系统阻力增高等；

3、采用尿素作为还原剂，易产生较多的CO排放等。

相较于SNCR，传统结构的SCR存在以下缺点：

1、该技术所需设备投资和运行成本更高；

2、需要解决设备占地和系统阻力增加等一系列问题；

3、中低温条件下（250度以内），进行高效脱硝的同时保证催化剂寿命较难。

作为国内近年来的新兴技术，高分子脱硝技术的不足主要表现为对系统管路的影响，而且很难控制氨逃逸的问题，随着越来越多的地区明确出台限制氨逃逸排放的政策，PNCR技术的未来应用可能会越来越受限。

鉴于以上传统脱硝技术存在的现状与不足，戈尔带来一款新型SCR催化脱硝滤袋技术，可良好解决传统SCR催化剂在烟气脱硝中面临的种种难题，从而大幅降低脱硝改造难度，有效缩减脱硝运行成本。

戈尔技术给出最优解

戈尔新型催化脱硝滤袋技术将颗粒物过滤和氮氧化物分解集于一身，在高效覆膜滤袋基础之上加持复合新型催化剂材料，实现除尘与脱硝协同治理，一举双得。

建设投资少

GORE®DeNOx SCR催化脱硝滤袋与常规滤袋安装方式无异，可直接安装于现有除尘器，用户仅需适当调整，无需为脱硝滤袋添加额外设备，更大程度简化工艺流程，全面提升系统的稳定性和可靠性，避免原本系统的额外阻力产生，大幅节省投入资金。

运行成本低

传统SCR技术需要除尘器和SCR塔分别对烟气进行除尘和脱硝，GORE® DeNOx SCR催化脱硝系统可实现“尘硝一体化”控制，催化滤袋在去除颗粒物的同时实现脱硝，同时也可协同处置烟气中的二噁英/呋喃，运行能耗更低，充分有效降低设备运行成本。

效率高

创新的聚四氟乙烯(PTFE)催化剂复合材料，当烟气穿透戈尔脱硝滤袋时，能与复合毡里的催化剂颗粒充分接触，使得催化剂利用率更高，脱硝效率超过90%，保障<50mg/Nm3的氮氧化物排放,<8mg/Nm3的氨逃逸，及<5mg/Nm3的颗粒物排放标准。

寿命久

戈尔ePTFE薄膜可高效拦截固体颗粒物，达到“近零排放”，既保护了催化剂，同时避免粉尘对催化剂的冲刷以及重金属干扰，相较于传统SCR催化剂而言，戈尔催化脱硝滤袋寿命更久，清洁周期更长。其中，戈尔催化滤袋在国内某垃圾焚烧企业已经成功运行了10年而无需更换滤袋。

因其良好的性能，较高的性价比，GORE®DeNOx SCR催化脱硝滤袋成为很多垃圾发电企业的卓越之选。戈尔DeNOx催化脱硝技术在欧洲的垃圾焚烧市场得到了大量应用并逐步进入中国市场。目前，在国内钢铁烧结、石灰窑和垃圾焚烧等领域都取得了良好成效。未来，戈尔将利用其先进的技术和丰富的全球项目经验，助力中国更多的企业稳定可靠地实现氮氧化物排放达标。

小结

在垃圾焚烧发电的下半场，降本增效将是垃圾焚烧发电行业的主旋律，垃圾发电烟气脱硝市场竞争日趋白热化，或将是生死之战。在激烈的市场竞争中，一些拥有稳定、达标且高性价比产品的企业将脱颖而出，无疑戈尔已领先一步。