萃取法处理高浓度工业苯酚废水

从表4可以看出，NaOH浓度对苯酚回收率的影响最小。在反萃取过程中，NaOH起到解络合的作用，在反萃取体系中要有足够的自由碱浓度，才能保证反萃取的进行。

因企业废水中苯酚浓度会发生变动，故采用0.50tool/L的NaOH溶液做反萃取剂。当油碱比为1：1、1：2时，均具有较好的苯酚回收率。考虑到减少NaOH溶液用量可以降低苯酚回收成本，提高经济效益，因此选择油碱比为1：1。由于TBP经过2级反萃取后，其中的苯酚含量很低，TBP不经过第3级反萃取进人循环，不影响其萃取性能，且TBP中残余的微量苯酚经过萃取剂的循环后也可回收，因此选择2级反萃取。综合确定最佳反萃取条件：0.50mol/LNaOH溶液，油碱比1：1，反萃取级数2级。在此最佳反萃取条件下，可回收9O9/6左右的固体苯酚。

由图6还可见，多次循环后，TBP萃取苯酚的效率有小幅度的提高，可能是由于进行反萃取时有部分NaOH溶解到TBP中，当TBP再循环萃取废水时，TBP中的NaoH与酸性废水部分酸碱中和形成了盐。由于盐具有水合作用，吸引了部分自由水分子，使废水中的自由水分子的含量减少，废水中苯酚浓度相应增加，从而有利于TBP萃取苯酚。

3结论

(1)TBP对苯酚在一个较大的浓度范围内都有较高且稳定的分配系数。

(2)红外吸收光谱图显示，TBP的P—O特征吸收峰和苯酚的c—O特征吸收峰较未缔合前发生了较大的红移，说明TBP的P—O与苯酚c—O形成了较稳定的氢键缔合。

(3)经TBP对苯酚的分配系数与温度关系的线性拟合，可以求得TBP对苯酚的焓变为一10.1kJ/mol，可以确定TBP与苯酚的络合过程是一个放热的过程。

(4)TBP对苯酚的最佳萃取条件：室温，油水比1：3，萃取时间2Omin，4级萃取。在最佳萃取条件下，4级萃取后苯酚残留质量浓度平均值为0.45mg/L，达到达到GB8978--1996中挥发酚一级排放标准。

(5)最佳反萃取条件：0.50mol/LNaOH溶液，油碱比1：1，反萃取级数2级。在此最佳反萃取条件下，可回收9O左右的固体苯酚。