2.1印染废水处理的物理法--吸附法
在物理处理法中应用最多的是吸附法,这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
目前,国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理),该法对去除水中溶解性有机物非常有效,但它不能去除水中的胶体和疏水性染料,并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。Saito T.等人的研究表明,活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%,活性炭吸附能力可达到500mgCOD/g炭,污水如先曝气,则会加快吸附速率。但若废水BOD5>200mg /L,则采用这种方法是不经济的。
吸附处理使用的吸附剂多种多样,工程中需考虑吸附剂对染料的选择性,应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明,在pH=12的印染废水中,用硅聚物(甲基氧)作吸附剂,阴离子染料去除率可达95%~100%。
高岭土也是一种吸附剂,研究表明经长链有机阳离子处理,高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外,国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水,费用较低,脱色效果较好,其缺点是泥渣产生量大,且进一步处理难度大。
2.2印染废水的化学处理法
2.2.1混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好,而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来,国外采用高分子混凝剂者日益增加,且有取代无机混凝剂之势,但在国内因价格原因,使用高分子混凝剂者还不多见。
据报道,弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广,若与硫酸铝合用,则可发挥更好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
2.2.2氧化法
臭氧氧化法在国外应用较多,Zima S.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。研究表明,臭氧用量为0.886gO3/g染料时,淡褐色染料废水脱色率达80%;研究还发现,连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量,而反应器内安装隔板,可减少臭氧用量16.7% 。因此,利用臭氧氧化脱色,宜设计成间歇运行的反应器,并可考虑在其中安装隔板。
臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果,但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看,该法脱色效果好,但耗电多,大规模推广应用有一定困难。
光氧化法处理印染废水脱色效率较高 ,但设备投资和电耗还有待进一步降低。
2.2.3电解法
表1国内印染废水生物处理工艺运用情况
企业 | 处理能力(m3/d) | 处理工艺 | 建成时间(年) | 投资(万元) |
苏州染料厂 | 90~100 | 生物转盘(处理含酚废水) | 1977 | 3.5 |
| 1500 | | | 326 |
无锡染料厂 | 1200 | 表面曝气 | 1980 | 118 |
常州染料厂 | 3500 | 生物炭塔 | 1978 | 448 |
南京化工厂 | 4800 | 塔式生物曝气 | 1984 | 455 |
上海染化五厂 | 2400 | 多级推流表曝 | 1980 | 93 |
上海助剂厂 | 1800 | 生物流化床(活性炭载体) | | 400 |
上海染料研究所 | 50 | 生物炭塔 | | 8 |
上海染化厂 | 2500 | 多级推流表曝 | 1984 | 241 |
| 4000 | 卡鲁塞尔生化曝气池 | 1989 | 1300 |
北京染料厂 | 150 | 射流曝气 | 1989 | 887 |
大连染料厂 | 150 | 鼓风曝气(二级生化)(高浓度进水) | | 189 |
青岛染料厂 | 2500 | 加压生化塔(前步厌氧处理) | 1990 | 1597② |
河南化工厂 | 4800 | 表面曝气 | 1984 | 222.6 |
安阳染料厂 | 1200 | 多级推流表面曝气 | 1992 | 120 |
济宁一化 | 3000 | 鼓风曝气-生物接触氧化(东) | | 400 |
| 1500 | 鼓风曝气-生物炭塔(西) | | 400 |
川庆化工厂 | 350 | 表面加速曝气 | | 98.5 |
四川染料厂 | 2400 | 延时曝气(表曝)接触氧化 | 1985 | 356 |
洛阳化工厂 | 100 | 2m生物转盘 | 1980① | 30 |
注:①因无效1987年停运;②含填海造地费用。
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果,脱色率为50%~70%,但对颜色深、 CODCr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明,各类染料在电解处理时其CODCr去除率的大小顺序为:硫化染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。
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