【硫老师】湿法脱硫工艺综述

富液槽是脱硫塔排出脱硫液的临时贮存装置，不是重要的设备却起着重要的作用，在富液槽内脱硫反应继续进行。脱硫液吸收H2S转为HS-后直至析出单质硫的反应相当部分是于富液槽中进行的。

富液槽停留时间:～15min;

4)动力设备

是指贫液泵和富液泵要根据工艺要求配套选用。选型时要充分考虑泵的扬程、流量、功率。脱硫泵的选型与生产负荷，工况条件有关。取决于脱硫塔高度，系统压力、出口阀门、管径、长度的阻力。还需要满足喷射器液相压力达到0.4-0.5MPa。

4、工艺控制指标数据

1)、入脱硫塔溶液的温度：30～38℃

2)、脱硫液PH值:8.2～9.0

3)、富盐的含量:≤200g/L

4)、再生的温度:35～42℃

5)、硫泡沫槽的温度: 不超过65℃

5、湿法脱硫过程管理

(1)脱硫液的管理

脱硫液对脱硫系统而言如同人体的血液，影响着脱硫效率高低，同时反映出脱硫装置运行的好坏。好的脱硫溶液能适应原料质量的变化及外界其它干扰因素，溶液的技术管理是脱硫生产稳定的重要内容，包括溶液的成分和工艺指标等内容。现在常用的脱硫剂:TM-12钛氰钴磺酸盐类。

(2)水的管理

由于脱硫液在系统中不断循环，与煤气充分接触，水中的离子对系统的影响不可忽略，特别是系统的补充水，包括二次喷淋水、化碱用的水、脱硫催化剂活化时用水，必须是软水，防止硬水中的钙、镁离子与硫酸根反应生成沉淀造成系统盐堵或其它部位堵塞。

(3)总碱度控制

总碱度由NaHCO3和Na2CO3组成，湿式氧化法脱硫本质为酸碱中和反应，以Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3为主，脱硫效率随Na2CO3含量的增加而升高。生产上溶液总碱度主要根据煤气中H2S含量而定。总碱度的控制是在合理的溶液循环量、确保脱硫净化度完成的前提下，以低值控制为好，尽量做到稀液脱硫。高碱度会导致CO2吸收耗碱量增加，副产物含量高。以TM-12为例，总碱度(以Na2CO3计)控制在25  g/L。脱硫液pH值以8.2~9.0为宜，pH低于8.0时腐蚀严重，pH高于9时，副盐增长过快。

(4)副盐的控制

Na2S2O3、Na2SO4及NaCNS是副反应产物，其中NaCNS与煤气中HCNS含量有关，Na2S2O3、Na2SO4与系统操作运行的好坏有很大关系。Na2S2O3主要来源于2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2O反应，是脱硫液在富液槽中剩余HS-进入再生槽后过氧化的产物。Na2S2O3的存在危害十分严重，不但增加碱耗，而且可引发堵塔。脱硫液中副盐总量一般控制不超过200g/L，Na2SO4不超过40g/L。

(5)温度的控制

溶液温度是脱硫系统最重要的一项指标，温度对再生效率及副产物生成影响特别大，温度高析硫速度和再生效率升高。但温度超出45℃由于氧的溶解度降低，再生和脱硫过程速度减小，再生槽硫泡沫层变薄，副产物增加。温度的控制主要是以再生的需要而定，以38℃~42℃为宜。生产上温度的调节往往是调节入口气体温度为主要手段。

6、硫泡沫处理系统

回收熔硫就是将分离出的硫泡沫浓缩加工，通常指硫泡沫的收集，过滤和熔硫得到副产品硫黄及残液的处理回收。大体可归纳为两大类;一种方法是将收集的硫泡沫过滤成硫膏或压滤成硫滤饼，清液可直接回收至贫液槽。另一种方法是使用熔硫釜熔炼成硫黄。此种方法有两种形式：连续熔硫和间歇式熔硫。后者的优势是节省蒸汽，熔硫后残液少，对脱硫液质量影响不大，不干扰再生。

在硫泡沫处理系统的设计当中应注意，硫泡沫槽在运行中必须有搅拌装置，否则，正常生产运行过程中造成硫泡沫与脱硫液在泡沫槽中分层，导致硫泡沫处理系统不能正常运行。根据硫泡沫及脱硫液的粘度，搅拌装置通常转速选择为15～20转/分钟。

湿法脱硫就是一个不断优化工艺条件和操作管理的一项系统工程，要保证脱硫系统长周期稳定运行，就要不断探索，设计与操作相结合，不断修正，与时俱进去完善湿法脱硫系统工程。

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