让石灰石湿法脱硫效率提高的方法有哪些？

第一，来自于除尘器中的烟气，内部富含多种物质，例如二氧化硫、氯化氢等，这些酸性气体可能同液体发生反应，形成酸性溶液，而且其中的酸根离子就会腐蚀金属，腐蚀性会逐步渗透、散开，形成大面积腐蚀。同时水和电解质会在金属表层发生反应，形成一种电化学腐蚀物质，最常见于焊接缝隙。

第二，结晶腐蚀。由于溶液内部含有大量的酸盐物质，会在液体溶液的带动下逐步腐蚀防腐内衬，脱硫系统停止工作后，塔体内部会慢慢干燥，此时将有固体的NO3盐、SO4盐等出现，淤积过多会占据空间，导致吸收塔膨胀过度受损。

第三，不良温度的破坏。当换热器发生故障，循环液系统异常时，吸收塔中温度会迅速上升，会影响防腐材料防腐能力的发挥。

第四，浆液内部富含多种固体颗粒，在实际运行中，难免对吸收塔表面产生长时间的冲击，其中塔侧壁、底部等都将受到严重冲击。

2.3.2 抗腐蚀的方法和技术。

第一，从浆液的pH值入手，进行科学调控，使其处于4以上。

第二，科学调控脱硫设备其他入口位置的温度，优选能够与其良好运行配合的防腐内衬，只有这样才能充分发挥防腐内衬的防腐蚀作用，所采用的脱硫设备也要具有一定的温度承受能力，要求其能承受温度达160℃的烟气。

第三，确保防腐内衬的质量，实际施工过程中必须做好各个环节的监督，例如原料质量检查、工序检查等，保证防腐内衬层的质量，这样才能真正提高脱硫效率。

第四，优选防腐材料。塔体不同位置适合不同类型的防腐材料，例如入口烟道处优选内衬2毫米的镍基合金C276防腐材料。换热器的低温部位则适合用玻璃鳞片，内衬通常优选合金防腐材料。流通溶液的管道则适合选择内衬橡胶防腐材料。

3 提高脱硫效率的方法

3.1 科学把握吸收液的pH值

吸收塔中浆液的pH值不可过高或过低，过高将与二氧化硫发生反应，过低则可能与钙离子发生反应，生成盐。通常要将pH值控制在6，此时SO2能被有效吸收，然而，其不足在于污垢淤结，发生堵塞，影响脱硫系统运行效率，不利于脱硫工作的高效开展，如果pH值控制在4则过低，可能影响SO2的吸收，造成设备腐蚀，科学的pH值范围应该为5～6。

3.2 调整脱硫剂和烟气的反应时间

烟气在实际流动过程中，会与石灰石浆液有一定的接触，接触过程中会发生反应，反应程度取决于接触时间，选择扬程较高的循环泵，能够调动二者长期接触，从而促进反应，提高脱硫效率。

3.3 把握好液气比例

液气之间比例变大，意味着二者能够有效解除，从而加快脱硫。然而，需要指出的是SO2与吸收液间会形成气液平衡，如果液体和气体的比例超出规定范围，脱硫工作将变得缓慢，会导致二氧化硫相关气体无法与石灰石发生彻底、充分的反应，此时就只能进行循环反应，此时可以想办法提高浆液循环次数，从而确保碳酸钙和二氧化硫二者之间充分接触、彻底反应，最终保证二氧化硫的去除率。

3.4 石灰石粒度与纯度

为了保证反应高效、彻底地进行，应该控制石灰石颗粒大小，使其达到较细状态，提高其吸收速率，细度为：90%以上的石灰石可以流经325目筛，纯度也要达到90%以上。

3.5 氧化空气量

脱硫中，氧气会融入，从而导致亚硫酸根离子变成硫酸根离子，如果氧气不断上升，会使CaSO4˙2H2O更快地形成，从而加快脱硫速度，因此可以尝试增设氧化风机。

3.6 控制烟尘浓度

烟气内难免会掺入一定量的烟灰，这些烟灰会影响高效脱硫，使得石灰石中的钙离子无法高效溶解，烟灰内含有重金属，也可能阻碍钙离子和亚硝酸氢根离子之间反应，如果烟灰含量过大，会影响浆液反应效率，影响脱硫效率，所以要控制脱硫设备入口位置的粉尘，其数量应该在200mg/m3以下。

3.7 把握烟气温度

通常来说，在烟气正式进入吸收塔前，要控制其温度，这样才能促进二氧化硫气体有效接触浆液，加快脱硫效率。通常情况下应该控制烟气温度在60℃左右，以此温度为基础再开始吸收操作，塔入口处的烟气温度也要在80℃。

4 结语

石灰石湿法脱硫技术是一种科学、有效的技术，在脱硫工作中发挥了积极作用，然而实际运行中可能受到多种不良因素的干扰，例如脱硫设备堵塞、腐蚀等问题，重视影响脱硫效率的因素，及时排除这些不良因素，为石灰石湿法脱硫创造有利条件，才能达到预期的脱硫效果。

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