【精品案例】某污水厂升级改造工程设计！

机械絮凝反应池1组,四单元并联运行,每单元四格串联,单格有效平面尺寸为4.70 m x4.70 m, 有效水深为4.00~4. 25 m,池总高为5.  20 m,有效停留时间为15 min。机械絮凝反应池设四级搅拌, 第一、二、三和四级框式搅拌-机業板边缘设计线速度分别为 0. 5、0. 4、0. 3和 0.  2 m/s,助凝剂选用聚丙烯酰胺,加药量取2 mg/L。

转盘滤池1组3格并联运行,单格平面尺寸为8.80 m x4.00 m,总高为5. 20 m,工作工况水深为3.40 m,反冲洗工况水深为3.70  m。滤池选用3套过滤设备,滤盘直径为3. 0 m,总滤盘数量为60个, 总有效过滤面积为756 m2。反冲洗水量为进水量的2% ,反洗泵流量为50  m3/h,扬程为70 kPa,选用12台,滤盘驱动电机转速为0.5 r/min,选用3台。

② 紫外 C消毒池：

三期新建紫外消毒池1座(现有紫外 C消毒池拆除) ,土建规模按20 x104 m3/d设计,设备按15 x 104 m3/d安装。平面尺寸为18. 10  m x29.90 m,平均有效水深为 0. 92 m,高度为2. 55 m,有效接触时间为30 s,消毒池内设4格,并联运行,单格渠宽为3.40  m,三期使用其中3组,一组封堵。紫外消毒模块3套,共计480支灯管。

污泥处理单元：

① 储泥池：

一、二期工程剩余污泥量约为2 349 m3/d,三期工程剩余污泥量约1 178 m3/d,含水率为99. 6% ,  三期设计建设储泥池1座,単座直径为16. 0 m,池底坡度为0. 12,池高度为6. 10 m。配置悬挂式中心传动刮泥机1台。

② 污泥浓缩脱水机房：

厂内已有污泥浓缩脱水机房一座,且一期已预留远期设备安装位置,因此三期只需要添置5 x104 m3/d汚泥浓缩脱水设备。进泥含水率约98.0%  ,体积约235.6 m3/d,PAM加药量为4. 5g/kg,共21. 2 kg/d,选用污泥带式压滤机2台,带宽为2. 5 m,处理能力为45  m3/h,每天工作5 h,备用一台。

侧流除磷工艺单元：

① 厌氧释磷池：

厌氧释磷池泥量按照回流污泥量的6%设计, 即9 000 m3/d,设计停留时间为15 h,进口污泥含水率为99. 3% ,出口污泥含水率为97. 0%  ,富磷上清液1 050 m3/d进入除磷沉淀池,释磷污泥3 450 m3/ d 回流至生物池中的好氧区,设计建设厌氧释磷池2 座,每座直径为30. 0  m,池底坡度为 0. 12,池高度为5.0 m。每座配置单周边传动吸泥机1台。

② 除磷沉淀池：

旁路化学除磷系统规模按15 x104 m3/d考虑, 厌氧释磷池上清液、储泥池上清液和脱水车间压滤液总量约为4 000  m3/d。利用厂内现有2座机械澄清池(直径为25.6 m,总高为8.0 m)中东側的1座作为除磷沉淀池,投加药剂为氢氧化钙。

鼓风机房：

一期已建有10 x104 m3/d规模鼓风机房,  为一、二期生物池供氧,三期新建生物池位于新厂区,与原有鼓风机房距离较远,若采用管路长距离供气,沿程压力损失较大,因此三期考虑在新厂区新建鼓风机房,土建按10  x104 m3/d规模建设,设备按照5 x104 m3/d规模安装,预留远期设备安装位置。 三期标准需氧量为791. 75 kg/h,标准供气量为13 195.  88 m3/h,设-、f1-建设教风机房一座,砖混结构,平面尺寸为27. 50 m x12. 70 m,高度为8. 50 m。  三期配备多级离心风机3台(2用1备) ,均为变频, 単台离心鼓风机风量为150 m3/min,风圧为68. 8 kPa,单台功率为250 kW。

3改造工程设计进水水质：

改造后运行效果及经济指标：

升级改造稳定运行后,出水指标均达到一级 A 标准,2015年2月一4月进、出水水质见下表。

2015年2月一4月进、出水水质

mg˙ L-1

本工程含一、二期提标改造和三期扩容工程，工程总投资为11 913. 30万元，一、二期工程升级改造投资为2 003. 35万元,三期工程投资为9 909.  95万元，三期工程吨水投资为1 981. 99元，三期汚水处理总成本为 0. 747元/m3 ，三期经营成本为 0. 512 元/m3。

污水厂一、二期升级改造工程充分利用原汚水厂的缺氧/好氧生物池,强化系统的反硝化功能以改善总氮的去除效果,增加纤维转盘滤池深度处理和側流除磷工序,运行结果表明,出水水质优于一级  A 标准

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