【制药废气】两种焚烧炉在制药企业废气治理中的应用

北极星环保网讯:文章阐述了化学制药企业面临的废气VOC整治压力，介绍了RTO蓄热焚烧炉和VAR直燃炉的工作原理、适用范围，以及化学制药企业VOC废气种类，提出RTO和VAR焚烧炉组合应用治理化学制药各过程废气的可行性，并对某化学制药企业RTO焚烧炉和VAR焚烧炉的运行效率、运行参数、运行费用进行了分析总结，证实了RTO和VAR的组合可以成功实施，彻底解决制药企业废气问题。

化学制药行业面临的环保压力日益增大，特别是随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台，企业面临的VOC整治、臭气整治压力更加凸显。公众对雾霾天气危害重视程度的提高，更是将矛头指向了工业企业，化学制药行业更是因为使用的危险化学品种类繁多，成为重污染行业的代表之一。为了解决废气问题，很多制药企业采取了化学喷淋吸附法、等离子法、生物滴滤法、活性炭吸附法、焚烧法、分子筛吸附浓缩法等处理各类废气，其中焚烧法处理有机废气是目前全球公认的治理有机VOC废气最彻底的方法，具有去除效率高，效率稳定，使用寿命长等特点而在全球范围内有较广泛的应用。焚烧法又分为多种类型，包括RCO、RTO、VAR焚烧炉等，即催化焚烧法、蓄热式焚烧法、直接焚烧法等。某化学制药企业是一个新规划建设的制药公司，产生的污染物来源包括污水站运行过程废气、生产车间废气、废溶剂、危险固废等。为全面妥善处置废气、废液污染物，公司从某知名德国环保公司引进了RTO蓄热焚烧炉和VAR直燃焚烧炉，将不同焚烧炉进行组合处理三废。

1.RTO和VAR焚烧炉工作原理的差异

RTO焚烧炉

即蓄热式焚烧炉，通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的。焚烧过程温度控制在750～850℃。废气进口温度通常为常温，经过RTO焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右，即废气温升约80～90℃。焚烧炉内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高，故对进入RTO的废气LEL浓度控制较严格，需要控制在爆炸下限的25%以下。焚烧效率约95%，运行成本和投资成本相比VAR焚烧炉更低一些。

1进入RTO焚烧炉的废气要求

(1)主要适用于大风量、低浓度的废气焚烧;

(2)含酸性污染物先进行预处理，去除绝大部分无机酸;

(3)废气中VOC浓度不能过高，一般控制在爆炸下限的25%以下;

(4)废气不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理;

(5)禁止混入氢气、甲烷气、乙烯等危险性较大的废气。

2RTO的局限性

(1)不能处理高含量含氢废气、甲烷废气、腐蚀性废气、乙烯废气等危险性废气;

(2)不能处理LEL浓度超过25%的废气，如果高于该浓度要求，则需要经过稀释处理，就会降低焚烧的经济性;

(3)废气量根据设计流量平稳排放，不得突然超量排放;

(4)不能处理废液、废水、固废。

VAR焚烧炉

即直接燃烧式焚烧炉，将废气、废液焚烧直接通入炉膛内进行彻底焚烧，燃烧温度控制在1000～1150℃左右，最高不能超过1200℃，最低不能低于900℃。焚烧后烟气温度可通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽，烟气温度经过再利用后温度从1100℃降到300℃左右，最低不能低于280℃。废气进口温度通常为常温，经过焚烧余热利用后温度300℃，即废气温升约280℃左右。焚烧炉内氧含量控制范围10%～16%。对进入焚烧炉的废气浓度理论上没有限制，而且浓度越高越经济，但要保证输送过程安全。因为燃烧焚烧高，故焚烧效率比RTO更高，但是运行费用和投资成本也更高。

1进入热力焚烧炉(VAR)的废气要求

(1)小风量、高浓度的废气;

(2)为保证燃烧的经济性和安全型，要求废气输送过程实现全密闭;

(3)含酸性污染物必须进行预处理，去除绝大部分无机酸;

(4)不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理;

(5)可以焚烧处理氢气、甲烷气、乙烯等危险性较大的废气;

(6)废气中氧含量必须严格控制，禁止大量空气进入废气总管，否则会增加管道爆炸风险。

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