转鼓式格栅除污机如图6所示。
图6 转鼓式格栅除污机
转鼓式格栅除污机的主要问题是:①受转鼓直径和倾角限制,过流能力有限;②格栅冲洗采用高压水透射转鼓栅条,在栅渣积累较多的时候,难以冲洗干净,栅渣积累,导致冲洗系统瘫痪。
5 精细格栅
精细格栅一般应用于MBR膜处理工艺中,是对前端细格栅功能的补充和强化,通常作为膜保护的“把关”措施,是对膜元件保护的最后屏障,通常也称之为精细膜格栅。在MBR工艺中,精细膜格栅是最重要的格栅设备,常用的精细膜格栅主要有转鼓膜格栅、内进流式格栅除污机、网板式膜格栅等。
5.1 转鼓膜格栅
转鼓膜格栅的结构形式和工作原理与细格栅中的转鼓式格栅除污机相似,但与其相比,滤鼓是由不锈钢丝网制造,过滤精度有0.5mm、0.75mm、1.0mm三种,转鼓直径780~2600mm。根据格栅的安装角度,可分为倾斜式转鼓膜格栅和水平式转鼓膜格栅,倾斜式转鼓膜格栅安装角度35°左右,水平式转鼓膜格栅也并不是完全水平,约呈5°左右的倾斜,主要是为了便于栅渣的排出。
其工作原理是:污水由转鼓前端流入内部,通过转鼓表面的网孔流进转鼓箱体下方的水槽内,转鼓内表面被分离的栅渣随转鼓移动时落入中心的螺旋输送机并被输送至排渣口排出;转鼓外侧上方沿转鼓轴线长度上设有冲洗水喷头及尼龙刷,对转鼓进行清洗处理。转鼓膜格栅除了中压冲洗水系统外,还需配置一套高压冲洗水系统,高压冲洗水的冲洗压力为120~150bar。
转鼓膜格栅的主要问题是:
①进水SS对膜格栅的过滤能力影响较大,这就要求其前端的细格栅装置尽可能多的去除悬浮物质;
②高压冲洗系统由于水压太高,容易使冲洗水雾化,导致格栅车间的环境变差;
③受运行原理限制,单台设备的最大处理能力有限,对于大型的污水处理厂,设备数量较多,占地面积较大;
④栅渣含水率较高,需要单独配备高水力负荷的压榨机。
5.2 内进流式格栅
内进流式格栅除污机由一个电机驱动的连续转动的孔板放置于一个固定框架中形成,待过滤的污水从格栅中部开口进入,从内向外通过两侧的孔板进行杂质过滤后流出,过滤孔板同时旋转,淤积在孔板内侧的杂质被孔板上的提升板提升至顶部栅渣排放区,并被冲洗水冲洗至栅渣收集槽中,由内置的螺旋输送装置导出。过滤孔板的材质主要有两种,一种是不锈钢孔板,另一种是工程塑料。内进流式格栅除污机如图7所示。
内进流式格栅的主要问题是:由于过滤孔一般均由机械冲击形成,孔边缘会有一些较小的毛刺,过滤的栅渣纤维容易形成回穿搭桥,造成过滤孔板的堵塞板结。
5.3 网板式膜格栅
网板式膜格栅与内进流式格栅相似,但其滤板一般由不锈钢丝网制造,过滤精度一般不大于1mm。这种格栅的过水能力与格栅的淹没深度有关,渠道比倾斜式转鼓膜格栅深,占地面积较小。网板式膜格栅除了中压冲洗水系统外,也需配置一套高压水冲洗系统,高压冲洗水的冲洗压力在100bar以上。
6 格栅选型
“回转式格栅、链式格栅、抓斗式格栅、阶梯式格栅均属于传统的格栅形式,网板式格栅、转鼓式格栅、内进流式格栅则属于近年来在污水处理中应用逐渐增多的格栅形式。
精细格栅主要是配套MBR膜处理工艺使用,作为膜的保护措施。格栅形式的选择及过滤精度的确定需要综合考虑进水水质、场地条件、处理工艺等影响因素。建议的格栅选型如表1所示。
表1 格栅形式选择
格栅分类 | 首选形式 | 备选形式 |
粗格栅 | 回转式格栅 链式格栅 | 抓斗式格栅 阶梯式格栅 |
细格栅 | 旋转网板阶梯式格栅 转鼓式格栅 | 回转式格栅 链式格栅 |
精细格栅 | 转鼓膜格栅 | 内进流式格栅 网板式格栅 |
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