转炉一次干法除尘技术的应用与改进

3.2 蒸发冷却器系统的优化

在  LT转炉干法除尘系统中，蒸发冷系统的控制起着很关键的作用，为后续静电除尘器的发挥更好的作用奠定基础。通过这几年的应用与实践，在如下几方面进行优化。

3.2.1 在参数设定方面的优化(见表 2)

3.2.2 在串级控制方面的优化

蒸发冷却器温度控制系统属于典型的间歇式串级温度自动控制系统。此温度控制系统使用了双  PID控制回路，一是以喷水量为核心的流量控制回路，二是以蒸发冷出口温度为核心的温度控制回路。当蒸发冷入口温度达到一定温度时，喷淋水阀门定时间、定开度打开，当规定时间结束后，控制模式释放转为  PID 控制，PID 控制功能图如图 2 所示。通过优化温度控制器的输出限定参数 K1=0.75、K2=0.5[3]，整定 PI 控制器  2的比例、积分参数，使蒸发冷出口温度控制在(200±50)℃内，确保蒸发冷出口温度波动小，满足自动控制快速性、稳定性、准确性的各项指标。

3.2.3 在设备方面的优化

1)蒸发冷却器喷淋水设计要求水质硬度≤200mg/L，如果水质硬度超标很容易导致蒸发冷却器喷淋喷嘴堵塞。针对该问题，改用高级除盐水作为蒸发冷却器喷淋用水。高级除盐水基本不含有易导致结垢的离子，水质硬度很低，满足生产要求，使蒸发冷却器喷淋喷嘴堵塞问题得到解决。

2)在生产运行过程中，蒸发冷却器筒壁会慢慢积累硬块灰，由于检修周期的不同，积累的硬块灰的厚度、硬度也不一样。在每次检修期间往往需要组织人员对其进行清理，防止因大块硬灰从蒸发冷却器上部跌落到香蕉弯处而导致刮板机故障。检修初期，需要工作人员通过检修人孔进入到蒸发冷却器桶内清理，清理时间长，难度大，而且清理不够彻底。因此应用高压水清理技术，引进国外高压清洗机，在清理时打开检修人孔，人站在蒸发冷却器外部的检修平台使用高压水枪即可进行蒸发冷筒壁的清灰作业。

3)利用检修时间及时检查水、汽切断阀是否关闭严密，蒸发冷喷枪是否被堵塞，如果发现问题及时予以处理。

3.3 静电除尘器系统的优化

1)由于转炉静电除尘器内部环境恶劣、粉尘多，导致在润滑系统出故障的情况下 A 支架筒瓦和扇形刮灰器轴承很容易因为缺油而丧失功能，甚至被迫停产。因此对于A  支架和扇形刮灰器轴承采用剖分式自润滑轴承，不采用甘油润滑系统，一方面降低油品消耗，另一方面便于更换轴承。

2)密切监控电除尘进出口温差，保证进出口温差在 20 ℃，控制电除尘进口温度在  140~160℃;合理调整电除尘顶部氮封中氮气和空气的配比，如果发现异常及时检查是否漏气或者调整蒸发冷出口温度设定。

4 结语

随着国家节能减排政策的不断深入推广，冶金行业清洁节能型的生产工艺迫在眉睫。转炉干法除尘系统自动化程度高、除尘效果好，节水、节电，可实现负能炼钢，但是也存在很多问题，故障时有发生，甚至严重影响生产的顺利进行。通过对该系统进行优化改进，大幅降低了故障率，实现了系统的稳定运行，保障了生产顺行。

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