污水处理厂如何提高焦化废水处理效率

根据实际工程进行参数优化, 得到的计算式为：

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3.6 污泥处理系统

污泥作为废水处理后的副产品, 产量大, 处理费用高.焦化废水常规曝气条件下, 剩余污泥排放量占后处理水量的2.0%~3.0%,  生物脱氮系统占0.5%~1.0%, 絮凝沉淀产生的污泥占1.0%~6.0%, 因此, 污泥处理部分耗能也不容忽视.本研究中, 污泥分为生物污泥和非生物污泥,  且污泥处理系统包括泥渣输送系统和污泥脱水系统.

3.6.1 生物污泥量

生物污泥主要指生物系统微生物增殖的剩余污泥.通常用污泥龄来计算每天产生的污泥量.其计算通式为：

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式中, ΔXs为生物池中每天排除的总固体量(kgVSS˙d-1), θ为污泥泥龄(d), X为生物池混合液污泥MLSS浓度(gVSS˙m-3).

3.6.2 非生物污泥量

非生物污泥主要指预处理阶段物化过程通过化学沉淀产生的污泥和前后混凝以及污泥处理外加药剂转化而成的化学污泥和惰性悬浮物两部分.化学污泥的产量与絮凝剂中的金属含量成正比,  非生物污泥量计算通式为：

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式中, ΔX′为非生物污泥量(kg˙d-1), Ci为无机絮凝剂用量(以Fe或Al计, 铁盐污泥产率系数均值4.35, kg˙d-1,  Kci为化学污泥产率系数(kg˙kg-1(絮凝剂)), Q为处理水量(m3˙d-1), f为二沉池出水SS中VSS所占比例, 取0.75,  fe为进水VSS中的可生化部分比例, 取0.8(李春杰等, 2002), Ci, Co为系统进出水SS(mg˙L-1).

3.6.3 湿污泥总量

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式中, Qw为湿污泥量(m3˙d-1), ΔX为干污泥量(kg˙d-1), ΔX=ΔXs+ΔX′.

通常, 在实际废水处理工程中, 生物污泥含水率P取99.2%, 非生物污泥取99%.

(1) 生物污泥量确定

实际OHO工艺的相关运行参数如表 2所示, 其中污泥浓度为3000~3500 g˙m-3, 取值3500.

表 2 生物系统各单元运行参数

根据计算得到生物污泥量：

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(2) 非生物污泥量确定

目前,  国内焦化废水混凝过程的药剂一般都用聚合硫酸亚铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM).系统中金属絮凝剂主要来自于气浮和后混凝过程投加的混凝剂.混凝沉淀过程中影响药剂投加的水质因素主要为SS,  而实际工程中进水SS浓度相差并不大, COD进水为3000~5000 mg˙L-1时, 预处理亚铁投加浓度约300 mg˙L-1, 生物出水COD为200  mg˙L-1左右时, 聚铁投加浓度约400 mg˙L-1.通常聚铁混凝剂铁含量一般为20%左右, 配制浓度一般为10%.因此, 无机絮凝剂用量为：

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式中, Q5为混凝沉淀池废水量(m3˙d-1).

因此计算得到非生物污泥产量为：

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在实际工程运行中, 生物段无需每天排泥, 因此湿污泥量可分为两种情况计算：