【石化废水】MBR工艺处理石化废水

由图2 可以看出,两个膜组的膜压差变化情况基本相同,只是在实验后期,B 膜组的膜压差超过A膜组5 kPa  左右｡鉴于两个膜组的运行效果相近,膜压的差别较小,延长产水周期是可行的,而膜压差的控制可通过增大曝气量,增强膜丝的吹扫抖动力度来解决｡通过此实验,在总生产成本不变的情况下,单个膜组的产水量提高了2.55%,单位污水处理成本下降了2.48%｡

2.2 膜组产水量的设置通过延长膜组产水周期,  虽然提高了单个膜组产水量,但增量有限,不能满足实际的生产需要,因此,提高产水量参数势在必行｡但提高产水量,需要与其他运行参数联动调试,  以避免威胁工艺的稳定运行以及加快膜组的折旧｡这些参数包括曝气量､污泥浓度､运行液位､污水性质､溶解氧浓度等｡据此,该厂以C 膜组为实验膜组, 其构成与A､B  膜组相同,只是使用年限较短(1 a),具体实验情况如下｡

C 膜组产水周期为13 min, 前期产水量设置为50 m3/h,单个膜组件曝气量为4.17 m3/h,污泥质量浓度为1 700 mg/L,  溶解氧质量浓度为2.20 mg/L 左右｡运行10 个月后,对C 膜组进行离线化学药剂清洗工作,使之恢复到初始的膜压差｡然后保持产水周期不变,产水量设置为60  m3/h,单个膜组件曝气量为5.36 m3/h,污泥质量浓度为3 000 mg/L,溶解氧质量浓度为2.60 mg/L 左右,MBR 生化池液位提高0.1  m｡运行观察10 个月后,对比参数设置前后的膜压差变化情况,结果见图3｡

由图3 可以看出,  二者的膜压差变化速率基本一致,在运行的后期随着膜压差的增大,产水量大的膜组被污染速度较快｡这一点也不难理解,较大的产水量,势必加大了膜组的过水通量,污染物在膜表面的沉积作用也相应增大,但总体看来,只要维护及时到位,这种变化是可控的,不会对膜组的使用状况和寿命造成较大影响｡

对于C 膜组,通过对各运行参数进行适度的调整,在产水周期13 min,产水量60 m3/h 条件下,取得了产水量增长23.05%,  成本下降18.74%的良好效果(相对产水周期10 min,产水量50 m3/h 而言)｡参数调整后主要水质指标去除率情况如图4 所示｡

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