【包装印刷】关于包装印刷行业废气治理解决方案

北极星环保网讯:本文主要介绍关于包装印刷行业废气治理解决方案：

吸附浓缩+催化燃烧技术方案

方案概述

印刷工艺排出的废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点，如果印刷工艺设备是在间歇工作的场合下，此处废气建议采用预处理+吸附浓缩+催化燃烧+热能回用处理后达标排放。

工艺流程

本装置工艺流程为：吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作(如图)方式，由2个活性炭吸附器，一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。

吸附浓缩+催化燃烧工艺流程

废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A，当活性炭吸附器A接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作)，然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。

在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被成为CO2与H2O排出。

完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。

当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10(3000m3/h)，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。

吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。

ACF系列活性炭纤维吸附回收有机废气装置设置多个吸附器

共用一套管路系统，运行时吸附器依次进入吸附状态。有机废气经预处理后由吸附器下部进入吸附器内部，穿过活性炭纤维，净化后的气体由吸附器顶部排出。当达到动态吸附饱和后，吸附器自动切换到脱附状态，蒸汽由吸附器顶部进人，穿过活性炭纤维，将被吸附的有机废气脱附出来并带出吸附器进入冷凝器，有机废气和水蒸气的混合物经冷凝流入分层槽，进行分层回收;脱附干净的吸附器进入干燥再生工序，进入下一个吸附循环。分层槽中的废水进入污水处理系统。

本处理工艺由6个主要工艺步骤组成：预处理(根据具体工况而定)、吸附、蒸汽脱附、负压抽干、干燥降温及计量回收

工艺流程图如图所示：

图3 炭纤维吸附+水蒸气脱附再生回收工艺流程

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