生活污水设计参数选择分析

反吹系统：曝气生物滤池反冲洗时，先气洗(2倍曝气量，气水比3.7：1)5min，反冲线速度宜为0.4～0.8m3/(m2.min);再气、水联合反洗5min(气洗反冲线速度宜为0.4～0.8m3/(m2.min)，水洗反冲洗强度为8～16l/(m2.s)..进水之1.5-2倍);最后水洗5min，反冲洗强度为8～16l/(m2.s)，完成后进入正常运行状态。曝气风速主管15米/秒，支管25米/秒

7SBR池设计计算公式：

A、反应池数及排出比(1/m)，池数一般大于2个当设计水量小于500m3/d时可以设1座，排出比取1/m=1/2~1/5。

B、设计负荷Ls及污泥浓度MLSS(X)，标准负荷选取0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d，延时负荷选取0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d，污泥浓度选取2000~5000mg/l，X的选取与负荷成反比。反应池水深4~6米。

C、容积及周期的确定，总容积V=QS/LsEX式中Q为最大日处理量(m3/d)。S为进入SBR池的BOD5浓度(mg/l)，Ls为设计负荷，E为曝气反应比=(nTA)/24其中n为每日周期数，TA为曝气时间。X为污泥浓度。曝气时间的确定TA=(24S)/(LsXm)式中m为排出比倒数。沉淀及排泥时间分别各取1小时。容积确定V=mQ/n

D、需氧量的确定，经验数据标准负荷选取0.5~1.5kg氧气/kgBOD，延时负荷取1.5~2.5。曝气量的确定，供氧量一般为需氧量的1.4倍。

E、产泥量的确定，污泥干固体量(kg/d)=Q*SS*Y/1000式中Q污水流量m3/d，SS进水悬浮物含量mg/l，Y产率，高负荷(0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d)取Y=1.0;低负荷(0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d)取Y=0.75.

8电解槽的工艺设计：

根据废水流量及污染物种类和浓度，选定的板水比、极距、电流密度、电解时间等参数确定电解槽尺寸及整流器的容量。

有效容积根据设计流量及停留时间确定V=Q*T，T电解时间的确定，对于连续电解一般取经验数据停留20~30分钟，对于间歇操作，T为轮换周期，包括注水时间沉淀排空时间和电解时间，一般为2~4小时。

阳电极面积A可由选定的板水比和已求出的电解槽有效容积推得，也可由选定的电流密度i和电流I推得。

电流I应根据废水情况和要求的处理程度由试验确定。对六价Cr废水，也可用下式计算：I=KQC/S式中K——每克六价铬还原成3价铬所需的电量一般取4.5Ah/gCr左右，C——废水含六价铬浓度，mg/l，S——电极串联数，在数值上等于串联电极板数减1。

电压V电解槽的槽电压等于极间电压和导线上的电压降之和，V=SV1+V2式中V1——极间电压，一般3~7.5V。V2导线上的电压降，一般为1~2V。

选择整流器设备时，电流和电压值应分别比计算值大30%~40%，用以补偿极板的钝化和腐蚀等原因引起的整流器效率降低。

电解槽长宽比取5~6：1，深宽比取1~1.5：1。电解槽进出水端要设配水和稳流措施，以均匀布水并维持良好流态。内置空气搅拌，空气量为0.1~0.3方/分钟。空气入池前要除油。

阳极在氧化剂和电流作用下，会形成一层钝化膜，可以通过投加适量的Nacl，整加水流速度或采用机械去膜以及电极定期换向等方法防止钝化。

9反渗透设备的部分国家标准：

该标准进水要求含盐率小于10000mg/l。

反渗透膜：用特定的高分子材料制成，具有选择性半透性能的薄膜，能在一定压力作用下使水溶液中的水分子和某些组分透过，以达到纯化、浓缩目的。

反渗透组件：按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部分组装在一起的组合构件。

脱盐率、原水回收率、渗透水、浓缩水、保安过滤：保安过滤，由过滤精度小于或等于5mm的微滤滤芯构成的过滤器装载反渗透设备前段，保证反渗透设备的进水水质满足设备要求。

产品型号：RO-J(卷式膜)/B(板式膜)/Z(中空膜)/G(管式膜)——S(小型)/M(中型)/L(大型)——1(一级反渗透)/2(二级反渗透)/3(三级反渗透)

设备性能指标：设备脱盐率≥95%(用户有特殊要求的除外)

原水回收率：小型≥30%，中型≥50%，大型≥70%

操作温度：温度为影响产水量的主要指标，通常复合膜用4℃~45℃;乙酸纤维素膜适用4℃~35℃。

操作压力：根据工艺要求，操作压力一般不大于3.5MPa.

10水解酸化池的设计

适用于较低COD值，特别适用于难降解有机物的好氧预处理。

参数选择，水力负荷选择0.5~2.5m3/(m2.h)，有机负荷选择1.95~8.8kgCOD/(m2.d)。停留时间一般根据COD确定，每100mg/l的COD选择停留1小时。

容积确定，容积等于流量与停留时间的乘积。

11机械絮凝池设计要点

1.絮凝时间宜为15-20min;

2.池内搅拌设3-4档，浆板线速度由第一档的0.5m/s逐步减至末档的0.2m/s;

3.水平搅拌轴设于池中水深1/2处，叶轮直径应比絮凝池水深小0.3m，叶轮尽端与池子侧壁间距≤0.2m;

4.垂直搅拌轴设于池中间，其上浆板顶端设于池子水面下0.3m处，下浆板底端设于距池底0.3-0.5m处，浆板外缘与池侧壁间距≤0.25m;

5.水平轴式絮凝池每只叶轮的浆板数一般为4-6块，浆板长度≤叶轮直径的75%;

6.每根搅拌轴上浆板总面积宜为水流截面积的10%-20%，不宜>25%，每块浆板的宽度为浆板长的1/10-1/15，一般为10-30cm;

7.池身一般为3-4m。

12混凝后的沉淀池设计数据

1.面积负荷20-80m3/(d•m2);2.停留时间1-4h;3.池深2-4.5m;4.池内流速2.5-15mm/s;5.进水渠流速0.15-0.6m/s;6.出水堰溢流负荷1-7L/(s•m)。

13气浮设计要点

要求原水浊度≤100度及含有密度小的悬浮物质;(2)气浮池的单格宽度不宜>10m，池长一般<15m为宜;(3)絮凝时间宜取10~15min;(4)接触室的水上升流速一般取10~20mm/s;(5)接触室内水停留时间宜≥60s;(6)进入接触室的流速宜<0.1m/s;(7)分离室的水流向下流速一般取1.5~2.5mm/s。